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Ø58Ø20 Ø50 25 70 30 M40x2 20 30 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SR Esercizio 6 Ciclo lavorazione Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata.

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1 Ø58Ø20 Ø M40x SR Esercizio 6 Ciclo lavorazione Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 31 Progettare il ciclo di lavorazione per la realizzazione del componente illustrato, a partire da un cilindro di diametro 60mm e lunghezza 130mm ed essendo: Materiale in lavorazione Acciaio R m =650 N/mm 2 =5° Inserto utensile P20 tornitura cilindr. P30 filettatura Dati fresa: z=10 denti l=10mm D=100mm Dati foratura: a=0.5 mm/giro v t =30 m/min

2 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 32 Individuazione di: fasi sottofasi operazioni C - Foratura B - Fresatura Tornit. Cilindrica est. sup.7 Sfacciatura sup.5 Filettatura sup.7 Tornit. Cilindrica est. sup.2 Sfacciatura sup.6 Tornit. Cilindrica est. sup.4 Sfacciatura sup.3 Generazione SR superficie 1 A - Tornitura SR Generazione sup.8 Generazione sup.9

3 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 32 Scelta dei parametri di taglio per alcune operazioni Superficie SR - Sfacciatura utensile a p Da tabella tornitura k=2.9 e w=0.19k s = 3.94 kN/mm 2 Inserto utensile P20, da tabella: a=0.1 mm/giro Unica passata p= 2mm (verificare potenza disp.) = 0.2 mm kN v t = ωR con R variabile durante la lavorazione v t variabile durante la lavorazione n generalmente non viene variato durante la lavorazione, va scelto in modo che v t pur variando si mantenga allinterno di un range accettabile (tabella m/min ) n = v t / (π D 1000) D=60mm,v t =200m/minn= 1062 giri/min D<24mm,v t <80 m/min

4 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 33 Superficie 4 - Tornitura cilindrica esterna p=2.5 mm A partire da un cilindro di diametro 60mm per ottenere un diametro di 50mm (quota disegno) si ipotizza di effettuare due passate a=0.1 mm/giro vt=200 m/min calcolo Forza e Potenza calcolo tempo di lavorazione Da tabelle t l =t l1 +t l2 t l = 95s 96!

5 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 34 Superficie 7 – Realizzazione filettatura p=1 mm a=2 mm/giro vt=50 m/min Da tabelle

6 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 35 Superficie 8 – Fresatura periferica p=4 mm Come indicato dalla quota riportata sul disegno Scelto un inserto P25 consigliato per il materiale in lavorazione, da tabella si ha: a z =0.3 mm/giro a=a z * z vt=120 m/min v a =a z z n= =1146 mm/min D/2 p s max azaz Sezione massima truciolo: A m = L s m = = 0.6 mm 2 con L: larghezza di fresatura k s 5 kN/mm 2 Forza media: F m = k s A m = = 3 kN Potenza media: P m = F m v t / 6.7 kW

7 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 36 dx/D = 20/50 =0.4 ks 2.5 kN/mm 2 da tabella Forza di taglio: F= k s A = = 6.25 kN Potenza di taglio: P= F vt / / (60 0.9) = 3.47kW essendo =0.9 Tempo di lavorazione: t l = L / (a n) = min sendo: n= v t / dx = 477 giri/min Momento di taglio: M= F dx/2 = 6250 N 0.02 m /2 = 62.5 Nm Si calcolano: Sezione truciolo: A= a z dx/2 = a dx /(2z)= /4 = 2.5 mm 2 Superficie 9 – Foratura Dati: z=2 a=0.5 mm/giro v t =30 m/min

8 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 37 Tabella tornitura Appendice

9 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 38 Tabella tornitura Appendice

10 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 39 Tabella fresatura Appendice

11 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 40 Tabella fresatura Appendice

12 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 41 Tabella foratura Appendice

13 Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma Tor Vergata Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 42 Tabella foratura Appendice

14 Approccio energetico MRR = d medio apn P = E spec MRR F t = P/v t


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