Poka-Yoke.

Presentazione sul tema: "Poka-Yoke."— Transcript della presentazione:

1 Poka-Yoke

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3 Poka-Yoke Sono tecniche per raggiungere lo zero difetti ed eliminare le ispezioni di controllo qualità Poka significa errore involontario, Yoke deriva dal verbo Yokeru e significa evitare Il progetto deve essere "Mistake Proofing" ovvero: A prova di errore A prova di guasto A prova …. di stupido

4 Poka-Yoke Il concetto di Poka-Yoke esiste da lungo tempo in varie forme, ed è stato introdotto sistematicamente per la prima volta da Shigeo Shingo negli anni ‘60 La responsabilità di raggiungere un processo a zero difetti è nelle mani dei manager I responsabili aziendali devono creare la cultura e fornire supporto in termini di tempo e risorse

5 Poka-Yoke I Responsabili devono altresì riconoscere l’innata esperienza delle persone che svolgono il lavoro e creare il canale attraverso cui queste possano esprimere tale conoscenza Poka-Yoke è in grado di liberare il tempo e la mente di un dipendente per perseguire attività con più valore aggiunto che non controllare

6 Poka-Yoke Poka-Yoke è un insieme di tecniche per evitare semplici errori umani Dietro al Poka-Yoke vi è la convinzione che non è accettabile produrre anche un solo pezzo difettoso

7 Poka-Yoke Un livello di SCARTO del 0,1% indica che un cliente su mille riceverà un prodotto difettoso Per tale cliente, però, il prodotto è difettoso al 100%!

8 Le cause Le cause di difetti nel posto di lavoro (gemba )
sono, solitamente: Omessa lavorazione Errori di lavorazione Errore nel mettere a punto i pezzi da lavorare Parti mancanti Parti errate

9 Le cause Lavorazioni errate ovvero: Errori nelle operazioni
Errori nella regolazione e calibratura Attrezzature messe a punto non correttamente Strumenti e maschere approntati non adeguatamente

10 Chi I progettisti di prodotto e di processo devono ideare fin dalle prime fasi del progetto tali sistemi, analizzando il prodotto ed il processo tramite le tipiche analisi della qualità: la D (Design) e la P (Process) -FME(C)A - Failure Modes, Effects and (Criticality) Analysis- l'FTA (Fault Tree Analysis)

11 Chi Oggi, con la possibilità di utilizzare meccanismi automatici di segnalazione Poka Yoke si sviluppa sempre di più tramite segnali luminosi (gestione a vista Andon) o sonori, o di blocco linea e tramite la progettazione di particolari attrezzature per la cella

12 Esempi Nella progettazione di una cella di assemblaggio di pompe, tramite la P-FMEA, ci si rese conto che, precedentemente, su celle simili, a volte, gli operatori si dimenticavano qualche vite

13 Esempi La parte finale dell'assemblaggio è stata, pertanto, progettata inserendo un braccio automatico con sensori magnetici che rileva la presenza di tutte le viti Nel caso di assenza anche di una sola vite, si accende una luce rossa e la linea si blocca

14 Esempi Ad esempio la spina di rete (come pure quella telefonica o quella USB) é una dimostrazione di come funziona la tecnica Poka-Yoke: l'inserzione dello spinotto non può che essere corretta (altrimenti non entra) e quindi a prova di errore

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16 Esempi In modo analogo, per impedire a tecnici pigri e noncuranti di lasciare l'attrezzo di settaggio nel pannello della macchina che richiede frequenti calibrazioni, tutto quel che serve é una molla

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18 Esempi Per impedire il ribaltamento di un carrello porta attrezzi, basta far sì che solo un cassetto alla volta possa essere aperto

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20 Esempi Ed il corretto assemblaggio di due pezzi si può rendere a prova di operatore distratto dando ai due pezzi dei profili a incastro univoco, poka-yoke appunto

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