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Project References Saia-Burgess Controls www.saia-pcd.com Bustaffa – Intervento su impianti di produzione casearia basati su PCD I prodotti Sede e fabbrica.

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Presentazione sul tema: "Project References Saia-Burgess Controls www.saia-pcd.com Bustaffa – Intervento su impianti di produzione casearia basati su PCD I prodotti Sede e fabbrica."— Transcript della presentazione:

1 Project References Saia-Burgess Controls Bustaffa – Intervento su impianti di produzione casearia basati su PCD I prodotti Sede e fabbrica a Mantova Gli impianti produttivi Azienda casearia fondata nel 1920 Oggi in Gruppo alimentare RomanoFreddi: Dipendenti: >1.000 Fatturato: > 400 Mio/anno Capacità: ton di latte lavorato/anno Produzione media: kg prodotto/giorno Produzione continua tutto lanno senza periodi di interruzione Mantova Impianti di automazione del1989/90: 4 system integrator coinvolti 60 cpu Saia PCD6/4/2 in 4 sezioni 7 SCADA I/O fisici + Inverter e termoregolatori su reti Modbus Mantova System Integrator Qualificato Saia PCD Ventennale esperienza in automazione Servizio su aziende primarie nel territorio di Mantova: es.:IVECO, Enerlux

2 Stabilimento Bustaffa Mantova Intervento di sostituzione dellautomazione di controllo dellintero processo di produzione Nel 2008 infiltrazione dacqua nei quadri elettrici principali Tutti i PCD6 hanno ripreso a funzionare regolarmente ma, col tempo, fenomeni di ossidazione di contatti elettrici nei bus interni con conseguenti malfunzionamenti La diminuita affidabilità ha imposto un intervento di sostituzione. I quadri elettrici dellarea produzione Requisiti dellintervento imposti : Intervento da eseguire durante gli intervalli di manutenzione ordinaria pianificati, senza nessuna ulteriore interruzione della produzione Nessuna modifica agli SCADA che accedono direttamente agli I/O, senza immagine intermedia (su flag) Adozione di tecnologie innovative per future implementazioni di raccolta e gestione dati (Web, data logging) Un quadro PCD6 SCADA Un quadro PCD4

3 Stabilimento Bustaffa Mantova Intervento di sostituzione dellautomazione di controllo dellintero processo di produzione Fattori decisivi per la scelta: Esecuzione dellintervento senza interruzione della produzione Nessuna modifica o sostituzione degli SCADA necessaria Aggiornamento tecnologico significativo con dorsale Ethernet e potenziale uso di funzionalità Web ed IT per laccesso ai dati Competitività sui costi e tempi col recupero dei programmi applicativi Collaudata affidabilità del fornitore e del System Integrator locale Un quadro PCD6 durante lintervento I nuovi quadri PCD3 sovrapposti ai vecchi quadri PCD6 Diverse proposte di intervento, tra cui anche quelle di Siemens e Rockwell La proposta di Artika: Sostituzione di 14 PCD6, su 3 delle 4 sezioni dimpianto, con 7 PCD3.M5540 Recupero dei programmi applicativi dai PCD6 mantenendo gli stessi indirizzi fisici degli I/O (100% compatibile verso SCADA) Unica rete Ethernet verso gli SCADA Connessioni seriali / Modbus verso il campo, come le preesistenti Implementazione graduale (1 anno), senza interruzione della produzione, con la possibilità, per sicurezza, di ritorno, ogni giorno, alla condizione preesistente Funzionalità Web/IT e data logging integrate

4 Project References Saia-Burgess Controls Stabilimento Bustaffa Mantova Intervento di sostituzione dellautomazione di controllo dellintero processo di produzione 7 stazioni SCADA 14 CPU PCD6 32 CPU PCD2 2 CPU PCD4 Inverter, termoregolatori in ModBus I/O fisici Configurazione preesistente dellarea di intervento (1990) Livello di intervento della sostituzione

5 Project References Saia-Burgess Controls Stabilimento Bustaffa Mantova Intervento di sostituzione dellautomazione di produzione 7 stazioni SCADA 7 CPU PCD3.M5 32 CPU PCD2 2 CPU PCD4 Inverter e termoregolatori in ModBus I/O fisici Configurazione dopo lintervento (2010/11)

6 Project References Saia-Burgess Controls Stabilimento Bustaffa Mantova Il Valore di Saia PCD come prodotto industriale I sistemi PCD sono dispositivi di standard industriale = affidabili nel tempo Lunga vita operativa dei dispositivi: > 15 anni Lunga vita commerciale del prodotto: > 15 anni Compatibilità intergenerazionale tra i prodotti per unagevole migrazione su sistemi di ultima generazione salvaguardando gli investimenti fatti Modularità e flessibilità HW e SW per poter far fronte ad ogni esigenza nel tempo = No Risk no Limit La testimonianza del System Artika: Stefano Rodella


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