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1 disponibile anche sul nostro sito www.neophane.it
INFORMATIVE IL PARCO MACCHINE (15/06/2007) Prossime uscite: 2. ATTIVITA COMMERCIALE e SETTORI MERCEOLOGICI (15/07/2007) 3. Approfondimento: SETTORI DI APPLICAZIONE dei NOSTRI PRODOTTI (15/09/2007) ' *  þ  disponibile anche sul nostro sito

2 1 IL NOSTRO PARCO MACCHINE INFORMATIVA N° 1 del 15/06/2007
' *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 2/12

3 Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 3/12
3 macchine da stampa, di cui 2 con accoppiamento con adesivi sia a solvente sia senza solvente 1 macchina accoppiatrice triplex, per produrre film a più strati e applicazione cold-seal 5 macchine da taglio 1 ribobinatrice 1 “mixing station”, per la produzione degli inchiostri 1 impianto di recupero solvente ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 3/12

4 Le 3 macchine da stampa CERUTTI
Neophane utilizza macchine da stampa con tecnologia rotocalco. Le nostre 3 macchine, possono stampare fino a 9 colori con accoppiamento in linea. Possiamo accoppiare utilizzando adesivi a solvente e senza solvente, applicare lacche di protezione, opache, termosaldanti o a scivolosità controllata e saldante a freddo. Larghezza massima di stampa mm ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 4/12

5 La macchina rotocalco si compone di 2 parti fondamentali:
l’elemento di stampa In figura è riportato il principio su cui si basa la stampa in rotocalco. le camere di essiccazione, necessarie per il processo di evaporazione del solvente ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 5/12

6 Le operazioni pre- e post-stampa
PRE-STAMPA: Condizionamento del materiale Trattamento elettrico corona Applicazione di primer POST-STAMPA: Sovralaccatura protettiva Applicazione in volta di lacche anche a registro (release / mattate / termosaldanti) Applicazione di adesivo per l’accoppiamento Applicazione a registro di cold-seal ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 6/12

7 La macchina accoppiatrice NORDMECCANICA
Triplex Combi Vertical è un’accoppiatrice ad alte prestazioni, con tecnologia di spalmatura a carrelli intercambiabili. Questa soluzione ci dà la possibilità di applicare le diverse tecnologie richieste con i vari tipi di colle, necessarie alla produzione di laminati con caratteristiche tecniche specifiche. Larghezza massima di accoppiamento mm ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 7/12

8 La macchina si compone di 2 parti fondamentali:
l’elemento spalmatore l’elemento accoppiatore L’accoppiatrice é composta da 2 stazioni, ognuna delle quali comprende una stazione di spalmatura ed una stazione di accoppiamento, per produrre film a tre strati in linea. È possibile, mediante più passaggi, ottenere laminati a 4 o più strati. Al fine di migliorare, aumentandola, la capacità di adesione dei film, le superfici vengono sottoposte ad un processo di ossidazione ottenuto con il trattamento corona. ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 8/12

9 Le taglierine IMS Deltamatic (OFFICINE del MAGLIO)
Per consegnare le bobine nelle dimensioni richieste dal cliente, disponiamo di: 2 taglierine per produrre bobine in fascia minima mm. 180, massima mm (massimo 6 piste), diametro interno mm. 70/76/152, esterno massimo mm. 550; 1 taglierina per produrre bobine in fascia minima mm. 60, massima mm. 200 (massimo 17 piste), diametro interno mm. 70/76/152, esterno massimo mm. 550; 2 taglierine per produrre bobine in fascia minima mm. 90, massima mm (massimo 9 piste), diametro interno mm. 70/76/152, esterno massimo mm. 400; 1 ribobinatrice per ribobinare bobine in fascia minima mm. 60, massima mm. 550, diametro interno mm.70/76/152, esterno massimo mm. 500. ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 9/12

10 Informativa n°1, 15/06/07 - pag.10/12
La Mixing Station Gli inchiostri da stampa sono forniti alle linee produttive già in tonalità: i colori sono formulati attraverso la miscelazione dei pigmenti base presenti nell’impianto di dosaggio. La formulazione degli inchiostri è gestita da un software che memorizza tutte le ricette e le riproduce con un margine di errore insignificante. Gli inchiostri sono, comunque, controllati con uno spettrofotometro che utilizza il sistema di misurazione CIE-LAB. ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag.10/12

11 L’impianto di recupero
Con il nuovo impianto, Neophane ha emissioni gassose prossime allo zero, controllate al 100%. Neophane recupera dalle materie prime (principalmente adesivo ed inchiostro) una quantità di solvente superiore a quella impiegata nella propria produzione. L’impianto utilizza la tecnologia di adsorbimento dei solventi organici mediante carboni attivi, in unione con un sistema esclusivo di rigenerazione dei carboni senza l’uso di vapor d’acqua, bensì mediante azoto gassoso, che consente di non avere scarichi di acque di processo inquinate e presenza di umidità nel solvente recuperato. L’aria tecnologica, carica di vapori di solvente, espulsa dalle macchine di produzione ed aspirata dai ventilatori dell’impianto di recupero solvente, viene prima filtrata e raffreddata, quindi inviata agli adsorbitori. Durante questa fase il carbone attivo trattiene il solvente in modo che l’aria esca dagli stessi depurata. L’analizzatore di idrocarburi esegue le analisi di controllo sull’aria in uscita: quando la concentrazione di solvente raggiunge il limite prefissato, si inizia la procedura di rigenerazione mediante immissione di azoto. L’unità di distillazione è in grado di frazionare automaticamente la miscela dei solventi recuperati. ' 7  *  þ  Informativa n°1, 15/06/07 - pag.11/12

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