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Produzione per magazzino – Produzione discreta SAP Best Practices.

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Presentazione sul tema: "Produzione per magazzino – Produzione discreta SAP Best Practices."— Transcript della presentazione:

1 Produzione per magazzino – Produzione discreta SAP Best Practices

2 ©2013 SAP AG. All rights reserved.2 Finalità, vantaggi e passi fondamentali del processo Finalità Questo scenario descrive un processo aziendale proprio di società con produzione orientata al volume dei lotti. Lo scenario di produzione fornisce un prodotto finito e tutti i componenti dipendenti inclusi nella produzione per magazzino (MTS). Lo scenario è altresì supportato dalle principali funzioni necessarie per la contabilità per oggetti di costo, come il calcolo dei costi preliminare e la chiusura di fine periodo. Vantaggi Produzione avviata da un piano di produzione Sono incluse la gestione dei numeri di serie e delle partite Facoltativo con: Quality Management, stock conto deposito, elaborazione esterna Passi fondamentali del processo Creazione dei fabbisogni indipendenti pianificati Pianificazione dei fabbisogni di materiale a livello di divisione Produzione interna (sottoassemblaggio) Montaggio finale interno (prodotto finito) Livellamento della capacità Conferma delle attività di assemblaggio

3 ©2013 SAP AG. All rights reserved.3 Applicazioni SAP necessarie e ruoli aziendali Applicazioni SAP necessarie SAP EHP5 per SAP ERP 6.0 Ruoli aziendali Pianificatore strategico Responsabile della produzione Pianificatore della produzione Specialista di produzione Addetto al magazzino Specialista di progettazione

4 ©2013 SAP AG. All rights reserved.4 Descrizione dettagliata del processo Produzione per magazzino – Produzione discreta Questo scenario descrive un processo aziendale proprio di società con produzione orientata al volume dei lotti. Gli scenari produttivi contemplano sia i movimenti merci (uscite e entrate merci) sia la conferma del completamento dell'ordine di produzione. Lo scenario è altresì supportato dalle principali funzioni necessarie per la contabilità per oggetti di costo, come il calcolo dei costi preliminare e la chiusura di fine periodo. Il processo di pianificazione inizia, di norma, con la pianificazione della quantità venduta. I valori di vendita effettivi del periodo precedente possono essere utilizzati come base per la pianificazione futura. Nella Pianificazione vendite e produzione viene garantito l'adeguamento della produzione alle vendite, così da creare un programma di produzione sincronizzato con le vendite. I dati di pianificazione vengono trasferiti dalla Pianificazione vendite e produzione alla Gestione della domanda. La Gestione della domanda genera fabbisogni indipendenti che saranno utilizzati nella successiva esecuzione della Pianificazione del fabbisogno di materiale (MRP). La pianificazione del fabbisogno di materiale implica lesplosione della distinta base (Db) per la domanda di materiale di livello superiore, con una produzione pianificata sino al livello del componente approvvigionato. La pianificazione MRP ha come risultato la creazione di ordini pianificati per il materiale da produrre. Nel caso in cui lo stock magazzino risultasse insufficiente, verranno create le richieste di acquisto per le materie prime necessarie. I costi teorici per il volume del lotto dell'ordine vengono calcolati al momento della creazione dell'ordine (determinazione preliminare del prezzo). Durante il processo di produzione i costi sostenuti sono aggiornati nell'ordine, fatto per cui è possibile tracciare e mettere a confronto costi teorici e costi effettivi in qualsiasi momento. Le attività di chiusura di fine periodo vengono applicate all'ordine. Sono inclusi il calcolo del work in progress e la determinazione degli scostamenti. In seguito, il work in progress viene scaricato nella contabilità e gli scostamenti di produzione vengono scaricati nella gestione e contabilità.

5 ©2013 SAP AG. All rights reserved.5 Diagramma del flusso dei processi Produzione per magazzino – Produzione discreta Specialista di produzione Evento Controller costi prodotto Chiusura di finel periodo della divisione generale (181) Pianificazione del fabbisogno di materiale a livello di divisione e valutazione della lista stock/fabbisogni Inizio del ciclo di pianificazione Richiesta d acquisto Lista MRP Stock a costo standard Pianificatore della produzione Revisione periodica del piano Rilascio ordine di produzione Livellamento della capacit à Approntamento del materiale per gli ordini pianificati Conferma delle attivit à di assemblaggio / Conferma finale Entrata semilavorati Uscita merci / Prelievo retroattivo Aggiornamento capacit à Bolla entrata merci Lista di prelievo Stampa dell'ordine Ordini pianificati Livella mento della capacit à ok? Materiale disponi- bile ? Addetto agli acquisti Addetto al magazzino Bolla entrata merci Approvvig. di materiale gestito a magazzino con QM (127) Approvvigiona -mento e consumo di stock in conto deposito (139) Pianificatore strategico Creazione dei fabbisogni indipendenti pianificati Conversione ord. pianificato in ordine di produzione Consumo di stock a costo standard Approvvigiona -mento senza QM (130) Entrata prodotti finiti Lavorazione esterna MM (138) Lavorazione esterna PP (elaborazione esterna) (150) No SìSì SìSì Pianificaz ione della logistica (144)

6 ©2013 SAP AG. All rights reserved.6 Diagramma del flusso dei processi Responsabile della produzione 1 Riesame lista operazioni Evento

7 ©2013 SAP AG. All rights reserved.7 Legenda SimboloDescrizioneCommenti di utilizzo Fascia: identifica un ruolo utente, come un addetto alla contabilità fornitori o un rappresentante di vendita. Questa fascia può anche identificare un'unità o un gruppo organizzativo, invece di un ruolo specifico.Gli altri simboli di esecuzione in questa tabella vengono inseriti in queste righe. Si avrà il numero di righe necessario per coprire tutti i ruoli dello scenario. La fascia di ruolo contiene dei task comuni per quel ruolo. Eventi esterni: contiene eventi che iniziano o concludono lo scenario oppure incidono sul corso degli eventi dello scenario. Linea di flusso (continua): la linea indica la normale sequenza di fasi e la direzione del flusso nello scenario. Linea di flusso (punteggiata): la linea indica un flusso per task di uno scenario non frequentemente utilizzati o soggetti a condizioni. La linea può anche condurre verso documenti coinvolti nell'esecuzione. Collega due task in un processo di scenario o in un evento non- step Attività di business / evento: identifica un'azione che fa accedere o uscire da uno scenario, oppure un processo esterno che si verifica durante lo scenario Non corrisponde ad una fase di un task nel documento Processo unità: identifica un task compreso in maniera graduale nello scenario Corrisponde ad una fase di un task nel documento Riferimento processo: se lo scenario fa riferimento totalmente ad un altro scenario, inserire qui numero e nome dello scenario. Corrisponde ad una fase di un task nel documento Riferimento sottoprocesso: se lo scenario fa riferimento parzialmente ad un altro scenario, inserire qui numero, nome e numeri delle fasi di quello scenario. Corrisponde ad una fase di un task nel documento Decisione di processo: identifica una decisione / punto di ramificazione che indica che il cliente finale dovrà effettuare una scelta. Le linee rappresentano diverse scelte emerse da parti diverse del rombo. Solitamente non corrisponde ad una fase di un task nel documento; rispecchia una scelta da effettuare dopo l'esecuzione di una fase. SimboloDescrizioneCommenti di utilizzo Al prossimo / dall'ultimo diagramma: conduce alla pagina seguente / precedente del diagramma Il diagramma di flusso continua nella pagina successiva / precedente Copia cartacea / documento: identifica un documento, un report o un modulo stampati Non corrisponde ad una fase di un task in un documento; al contrario, è utilizzata per raffigurare un documento generato da una fase di task; questa forma non ha linee di flusso in uscita. Dati effettivi finanziari: indica un giustificativo finanziario Non corrisponde ad una fase di un task in un documento; al contrario, è utilizzata per raffigurare un documento generato da una fase di task; questa forma non ha linee di flusso in uscita. Pianificazione budget: indica un documento di pianificazione budget Non corrisponde ad una fase di un task in un documento; al contrario, è utilizzata per raffigurare un documento generato da una fase di task; questa forma non ha linee di flusso in uscita. Processo manuale: interessa un task effettuato manualmente Solitamente non corrisponde ad una fase di un task in un documento; al contrario viene utilizzato per raffigurare un task effettuato manualmente, come per lo scarico di un camion nel magazzino, che influisce sul flusso di processo. Versione esistente / dati: questo blocco riguarda dei dati introdotti da un processo esterno Solitamente non corrisponde ad una fase di un task in un documento; al contrario, questa forma raffigura dei dati provenienti da una fonte esterna. Questa fase non ha linee di flusso in entrata Decisione di sistema superato / fallito: questo blocco riguarda una decisione presa in automatico dal software Solitamente non corrisponde alla fase di un task nel documento; al contrario viene utilizzata per raffigurare una decisione presa in automatico dal sistema dopo che è stata effettuata una fase. Attivit à di business / evento Riferiment o processo Riferiment o sottoproce sso Decisio ne di proces so Collegamen to diagramma Copia cartacea / documento Dati effettivi finanziari Pianificazione del budget Proces so manual e Versione esistente / dati Decision e di sistema superato / fallito Esternaa SAP Processo unit à

8 ©2013 SAP AG. All rights reserved.8 Conversione Ordine pianificato Fabbisogni dipendenti Prenotazioni Magazzino Ordine di produzine Pianificazione fabbisogni materiale Pianificazione del fabbisogno di materiale - MRP Fabbisogni indipendenti pianificati

9 ©2013 SAP AG. All rights reserved.9 Strategie di pianificazione alternative per prodotti finiti StrategiaPianificazione dei fabbisogni netti (10) Pianificazione con montaggio finale (40) I fabbisogni del cliente vengono trasmessi alla produzione NoSì Ciò significa che gli ordini cliente non influenzano la produzione... gli ordini cliente che oltrepassano i fabbisogni indipendenti pianificati possono influenzare la produzione... l'obiettivo principale consiste nel garantire la regolarità della produzione... il fattore più importante è la capacità di rispondere con flessibilità alla domanda del cliente Assegnazione e riduzione dei fabbisogni indipendenti pianificati durante l'elaborazione dell'ordine cliente NoSì Riduzione dei fabbisogni indipendenti pianificati al momento dell'uscita merci per la consegna SìNo

10 ©2013 SAP AG. All rights reserved.10 Centro di lavoro Centro di lavoro: assemblaggio Cicli di lavoro Calcolo dei costi Schedulazione e capacit à 1010,- 2150,- 3160,- Valori di default Cicli di lavoro Dati di calcolo dei costi Dati pianificaz. Dati capacit à

11 ©2013 SAP AG. All rights reserved.11 Centro di lavoro: ciclo di lavoro / operazione Testata del ciclo di lavoro Operazione 10: assemblaggio finale Componenti Centro di lavoro Chiave di controllo Valori standard Tipi di attivit à Descrizioni....

12 ©2013 SAP AG. All rights reserved.12 Conversione individuale Ordini pianificati Ordini di produzione Conversione collettiva Conversione degli ordini pianificati Ordine di produzione Ordini pianificati

13 ©2013 SAP AG. All rights reserved.13 Specificare il tipo di ordine Definire la posizione dell'ordine Copiare il ciclo di lavoro Schedulazione in base al lead time Copiare la distinta base Modifiche facoltative Salvare l'ordine di produzione Venerd ì 25 Genn Marted ì 15 luglio 2008 Pianificazione fabbisogni ManualeManuale Controllo della disponibilit à AutomaticaAutomatica Facoltativo (Customizing) Creazione ordine di produzione

14 ©2013 SAP AG. All rights reserved.14 Proposta OdA (ordine pianificato) Creazione ordine Controllo disponibilit à Rilascio ordine e determinazione partita per componenti Scarico costi dell ordine Testata dell'ordine Operazioni Componenti Costi Prelievo di materiale Entrata merci Elaborazione degli ordini di produzione Ordine di produzione Conferme

15 ©2013 SAP AG. All rights reserved.15 Materiale Movimento merci Documento materiale Documento contabile Magazzino Operazione Comp. mat. Ordine di produzione Costi Aggiornamento delle quantit à stock Aggiornamento delle quantit à stock Aggiornamento dei valori stock Aggiornamento dei valori stock I materiali possono essere controllati in base alla partita I materiali possono essere controllati in base alla partita Movimento merci

16 ©2013 SAP AG. All rights reserved.16 Registrazione uscita merci Documento materiale Documento contabile Uscita merci Aggiornamento delle quantità stock Aggiornamento delle quantità stock Aggiornamento dei valori stock Aggiornamento dei valori stock Riduzione delle prenotazioni Riduzione delle prenotazioni Calcolo dei costi effettivi e aggiornamento dell'ordine Calcolo dei costi effettivi e aggiornamento dell'ordine

17 ©2013 SAP AG. All rights reserved.17 Conferma dell'ordine Inserimento manuale Conferme degli ordini di produzione Ordine di produzione Operazione 0010 Operazione 0020 Operazione 0030 Operazione....

18 ©2013 SAP AG. All rights reserved.18 Ind. Ril per calcolo costi Prezzo Ind. Ril per calcolo costi Prezzo Variante di calcolo costi Visualizzazione costi effettivi/pianificati Voci di costo Attestazione dettagliata dei costi Stratificazione dei costi Costi pianificati Costi materiale Costi per approvvig. esterno Costi di produzione Costi generali materiali Costi generali produzione Costi per lavorazione esterna Voci di costo: Chiave formula per calcolo dei costi Centro di costo Tipo di attivit à Costanti delle formule Chiave formula per calcolo dei costi Centro di costo Tipo di attivit à Costanti delle formule Valori operazione gen. Valori standard Chiave di controllo Indicatore dei costi Valori operazione gen. Valori standard Chiave di controllo Indicatore dei costi Fasi Risorse Registro di calcolo costi Componenti Tipo di ordine/Divisione Ordine di produzione - Calcolo dei costi preventivo

19 ©2013 SAP AG. All rights reserved.19 Costo dell'ordine di produzione Calcolo dei costi generali - Centro di lavoro - Valore standard - Quantit à - Centro di costo - Tipi di attivit à - Formule - Tipi di attivit à Operazione Costi delle attivit à interneCosti del materiale Costo dell'ordine di produzione - Quantit à - Prezzi Centro di lavoroCentro di costo Componenti materiale - Periodi Costi dell'attivit à

20 ©2013 SAP AG. All rights reserved.20 Stato dell'ordine Aperto o rilasciatoFornitura parzialeFornitura completa o chiusura tecnica Scostamenti Valore consegna Costi effettivi WIP ai costi effettivi = WIP ai costi effettivi = - Valore consegna = - APER RIL PCON CONS TECO WIP e determinazione degli scostamenti nella contabilità per oggetti di costo in base ai lotti Costi effettivi

21 ©2013 SAP AG. All rights reserved.21 Materiale 600 Pianificazione dei costi del prodotto Dimensione del lotto 1 PZ CO-PC Ordine di produzione Mat. F Materiale Produzione Maggiorazione EM Scostamenti Costo effettivo CO- PC Anagrafica materiale prezzo standard = 2000 Versione target 0 Prezzo 150 Qt à 150 Struttura 100 Scarti 0 Dimens. lotto 0 Produzione 1100 Maggiorazione 300 MagazzinoDifferenza di prezzo Contabilit à Scarico dei costi FI AdP Scarico dei costi dell'ordine (esempio)

22 ©2013 SAP AG. All rights reserved.22 © 2013 SAP AG. All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or for any purpose without the express permission of SAP AG. The information contained herein may be changed without prior notice. Some software products marketed by SAP AG and its distributors contain proprietary software components of other software vendors. National product specifications may vary. These materials are provided by SAP AG and its affiliated companies ("SAP Group") for informational purposes only, without representation or warranty of any kind, and SAP Group shall not be liable for errors or omissions with respect to the materials. The only warranties for SAP Group products and services are those that are set forth in the express warranty statements accompanying such products and services, if any. Nothing herein should be construed as constituting an additional warranty. SAP and other SAP products and services mentioned herein as well as their respective logos are trademarks or registered trademarks of SAP AG in Germany and other countries. Please see for additional trademark information and notices.http://www.sap.com/corporate-en/legal/copyright/index.epx#trademark


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