Migliorare l'efficienza dei sistemi di raffreddamento

Controllo Passo dopo Passo  Mappa del sistema di raffreddamento  Identificare il consumo energetico del sistema di raffreddamento  Valutazione dell’esistente sistema di raffreddamento  Verifica del carico di raffreddamento  Identificare le misure di risparmio 2

Schema Energetico Schema energetico di un impianto di congelamento 2,2 kW 3

Mappa del sistema di raffreddamento I 4

Mappa del sistema di raffreddamento II 5

Dati di Produzione  Capacità di raffreddamento (kW)  Capacità del vaporizzatore (kW)  Potenza elettrica di ingresso (kW)  Potenza del condensatore (kW)  Performance (COP)  Flusso di massa (kg / h)  Portata del radiatore dell'olio, alimentazione (m3 / h, ° C, kW)  Limiti di funzionamento (temperature di condensazione max, min), temperature di evaporazione (° C) 6

Componenti Aggiuntive 7

Livelli di temperatura 8

Ulteriori dati per misurare 9

Classifiche di Evaporazione e Condensazione  Le classifiche di Evaporazione e Condensazione di singoli refrigeranti aiutano ad identificare le temperature di evaporazione e condensazione ad una determinata pressione  La maggior parte dei manometri misurano la pressione manometrica in relazione alla pressione ambientale - entrambi i livelli di pressione devono essere aggiunti per ottenere una pressione assoluta  La misurazioni deve essere effettuata utilizzando le valvole Schrader  Le classifiche di Evaporazione e Condensazione sono ottenuti da technology/coolpack.aspx technology/coolpack.aspx 10

Calcolare il Consumo di Energia  Ipotesi: un impianto di raffreddamento funziona a 60%. Sistema ECcooling = (Pcomp *0.6 + Pp,c,o * 0.9+ PL,c,o * 0.9) * BZ  In alternativa è possibile calcolare il tempo di funzionamento a pieno carico (le operazioni di tempo parziale saranno calcolate in tempi operativi di pieno carico, ad esempio 2 ore di carico parziale dà un'ora intera di carico) Sistema ECcooling = Pcomp*FLH + Pp,c,o*FLHp + PL,c,o * FLH l,c,o Un impianto di raffreddamento funziona a 60%. Questo è un valore medio e può variare fortemente per un impianto solido (+/- 50%) Sistema ECcooling = consumo energetico FLH = ore pieno carico 11

Tempi di funzionamento a pieno carico 12

Calcolo consumo energetico con carico di raffreddamento  Consumo di energia del compressore = Qo (carico di raffreddamento) / coefficiente di prestazione * Durata 13

Variazione di temperatura esterna in Austria per un anno Scala di Frequenza 14 temperatura

Calcolo consumo energetico con profilo di carico 15

Misurazione del Consumo di Energia 16

Esempio misurazione in un albergo del consumo energetico  2 compressori  Raffreddamento in profondità: Del compressore 16kW, R404A, -38 ° C (7047 h FLO); acceso/ spento  Raffreddamento Generale: Del compressore 25kW, R134a, -10 ° C (4.274 h FLO) (bypass pistone)  Evaporazione diretta, pompe: 4kW; ventilatori: 16kW (1.964 FLO); acceso/ spento  Il consumo di Elettricità nella zona di raffreddamento comprende: illuminazione, ventilatori, sbrinamento elettrico, finestre di riscaldamento, porta di riscaldamento, riscaldamento a condensazione 17

Abbattere il consumo di elettricità 18

Coefficiente di Prestazione Q = il calore fornito o rimosso dal serbatoio P è il consumo di lavoro del compressore 19

Perdite 20

Camere di raffreddamento - zone di perdita 21

Dati Operativi 22

Opportunità di risparmio energetico I  Spegnere il sistema di raffreddamento quando non è in uso  Controllare se la temperatura di raffreddamento può essere regolata (incremento): Raccomandazioni di temperatura di stoccaggio Controllare i fattori che richiedono max. temperatura  Controllare le procedure di immagazzinaggio: La Catena del freddo non deve essere interrotta Evitare di immagazzinare camere di calore intermedio 23

Opportunità di risparmio energetico II  Verificare l’opportunità di usare il calore di scarto  Il raffreddamento mediante ricambio: i prodotti appena cotti non vanno messi direttamente nei locali di magazzinaggio; il pre-raffreddamento va fatto con la temperatura ambiente(controllare gli standard di igiene) 24

Opportunità di risparmio energetico III  Ridurre il calore immesso attraverso le porte  Formazione del personale: chiudere la porta  Allarme dopo periodi predefiniti  Controllare, pulire e cambiare le guarnizioni delle porte  Dispositivo di chiusura automatica della porta (120 €)  Installare tende di plastica 25

Isolamento  Consigliati valori-U e spessore di isolamento per le stanze di magazzinaggio per il raffreddamento generale / raffreddamento profondo: 80 millimetri e 170 millimetri PUR  Immagini termiche continue sono consigliate per individuare perdite di calore  Evitare canaline / condotte di ventilazione che attraversano le celle frigorifere 26

Ridurre il calore di scarto causato dall’illuminazione  LED (E27) in grado di sostituire le lampade ad incandescenza utilizzate in camere di raffreddamento profonde  Reattori da installare all'esterno della camera di raffreddamento  Regolare la potenza di illuminazione ai bisogni reali  Regolare i tempi di illuminazione (sensori di movimento, contatti porta)  Lampade T8 emettono una luce più bassa per un’efficienza alle basse temperature 27

Ridurre il calore di scarto causato dall’illuminazione  LED (E27) in grado di sostituire le lampade ad incandescenza utilizzate in camere di raffreddamento profonde  Reattori da installare all'esterno della camera di raffreddamento  Regolare la potenza di illuminazione a bisogni reali  Regolare i tempi di illuminazione (sensori di movimento, contatti porta)  Lampade T8 emettono una luce più bassa per un’efficienza alle basse temperature Lo Sbrinamento automatico può causare un aumento dei costi del 2-3%, lo sbrinamento manuale è un'alternativa 28

Circuito di raffreddamento 29 Più bassa è la temperatura al momento del trasferimento di energia di raffreddamento e Più alta sarà la temperatura del trasferimento del calore Più alto è il requisito di capacità

Aumentare la temperatura di evaporazione – Step 1: Controllare la temperatura di evaporazione La Temperature di evaporazione dovrebbe essere più alta possibile Step 2: Valutare le condizioni di progettazione Differenza di temperatura dell'evaporatore 30

Aree di miglioramento dell'evaporatore  Temperatura di evaporazione troppo bassa, causata dalla sfavorevole circolazione dell'aria (umidità della camera)  Aumentare la temperatura di evaporazione durante la notte (3.4k) e durante i fine settimana (2.1K)  Alette deformate (una buona circolazione dell'aria nello scambiatore di calore)  Congelamento degli scambiatori di calore  Ventilatori in cattive condizioni, il ventilatore non funziona  L'eccessivo calore in TV o EV 31

Migliorare l’evaporazione e la temperatura di condensazione  Aumentare la temperatura di evaporazione di 1 Kelvin aumenta il fattore di rendimento fino al 3%  Diminuire la temperatura di condensazione di 1 Kelvin aumenta il fattore di rendimento fino al 3%  Nel caso in cui il sistema di raffreddamento abbia una temperatura di condensazione costante di ° C, deve essere valutata una temperatura di condensazione variabile. 32

Temperatura variabile di Condensazione 33

Esempio: Temperatura variabile di Condensazione 34

Temperature del condensatore consigliate 35

Ottimizzare la temperatura di condensazione  Misurare la temperatura effettiva della condensazione o utilizzare la temperatura indicata nella curva della pressione di vapore saturo  La pressione può essere misurata tra la trasmissione del compressore e la valvola di espansione 36

Sbrinamento automatico Lo Sbrinamento automatico può causare un aumento dei costi del 2-3%, lo sbrinamento manuale è una valida alternativa. 37

Perdite  Monitorare la quantità annuale  Indicatore di calcolo: quantità annuale / quantità di refrigerante totale in %  Max Indice di riferimento. <20% 38

Ottimizzazione 39

Ottimizzazione 40

Esempio rapido congelamento di frutta e verdura a - 40 ° C e di stoccaggio dei prodotti finali a – 21 °C. Figure per prodotto di funzionamento: Prima: 750 kWh/t Dopo: 200 kWh/t. (standard Europeo) MWh/a 500 MWh/a Prodotto: t /a Bisogno energetico: 500 MWh tempo di funzionamento : 960 h/a 2 nuovi refrigeratori á 265 [(2x265)]kW = 530 kW Costi d’investimento: € (European standard) Risparmio per anno: 1,3 GWh Risparmio per anno: €/a Periodo: 4 years 41