1 Stato dell’esperimento MEG 1. Calorimetro a Xenon liquido (Pi) A.PMT B.Criostato C.Calibrazioni (cockroft walton) 2. Timing counter (Ge + Pv + RmI) 3. Camere a drift e linea di fascio 4. Elettronica (Pi) 5. Calcolo 6.Schedule

2 1. Calorimetro a xenon liquido A.Test PMT Meta’ dei PMT del calorimetro (piu’ di 400) provati a freddo a Pisa Articolo in stampa su NIM Necessita’ di continuare con i test dei PMT (spare +sostituzioni) 50 quest’anno 15 K€ cryocooler (Pi)

3 B. Criostato Struttura interna quasi completata SIMIC: cambio di derivata a meta’ aprile dopo visita con Nando alla ditta Camere fredda e calda completate Test meccanico  OK ma problemi con la saldatura

4 Camera fredda –Luogo dove verra’ saldata una serpentina in rame per il pre- raffreddamento Camera calda Middle of June 4

5 Soffietti/Camini Test di pressione OK Fino a  p=4Bar

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8 Il metodo di saldatura usato differiva da quello indicato nelle specifiche tecniche Nuovo test con metodo differente di saldatura Probabile consegna al PSI a fine agosto precedente attuale

9 Nuova schedule di costruzione Week June: –Warm vessel: Complete welding of all nozzle (3 days). –Cold vessel: Complete welding of CF 100 flanges, braze the cooling tube (3 days) Welding test of the windows (2days) –New foil fabrications (4 days). –Define Honeycomb materials and geometry (2 days) delivery (15 days) Week June: –Test box preparation: warm window test box (1day); cold window test box (3days). –Welding of warm window on the test box (2 days) + helium leak test (1day)+ mechanical test (1day). –Machining of cold vessel (5 days). Week 3-7 July: –Welding of cold window on the test box (2days)- helium lesk test (1day). –New honeycomb delivered – mechanical test cold window (1day). –Welding window on cold vessel (2days) Week July: –Test warm vessel (2days). –Helium test of cold window (1day) –Honeycomb mounting and cold test preparation (1day) –Pressure test cold vessel, 4 bar, (1day) Week July: –Dry out cold vessel (1day)- helium leak test of metallic sealing on covers (1day). –Mounting of the phototube supporting structure (2days) –Welding of the L bracket to hold the arches (phototube supporting structure) (1day) –Installation of super insulation and temperature sensors (1day) Week July: –Alignment and vessel integration (3days) –Bellows welding (3day) Week 31July - 4 Agust: –Helium leak test on the welds (1day) –Internal polishing (3days) –Cleaning and dryout (2days) Week August: –Preparation and installation of equipmnets for the cryocenic test (1day) –Cryogenic test (4days) Week August: –Helium leak test of cold vessel (2days) –Prepartation of shipmenet (2days) Week August: –Delivery to PSI

10 C. Acceleratore COCKCROFT-WALTON Ordine partito in maggio (2006): arrivo luglio 2007 ?

11 Cockroft-Walton in posizione fissa e Sistema di soffietti automatizzato per l’inserimento dei p e del bersaglio di LiF in COBRA (non in scala) P-beam and target inserted into COBRA P-Beam and target out of COBRA Prezzo circa 90 K€ ; da dividere al 50 % con Tokyo: sicurezza a settembre. Richiesta 35 K€ freschi e 10 da sblocco sj (Pi) COBRA Bersaglio di LiF

12 Area sperimentale di MEG E’ vitale per l’esperimento che l’acceleratore non stia nell’area sperimentale. Nell’area possono stare il sistema di inserimento e l’ottica di trasporto dei protoni (4 steering magnets ed un doppietto di quadrupoli: forniti da legnaro).

13 Proposta di installazione dell’acceleratore fuori dall’area sperimentale: fondamentale per minimizzare il tempo morto dovuto all’istallazione dell’acceleratore e a possibili interventi su di esso Area sperimentale di MEG

14 Sostanzialmente nessuna contrarieta’ dal gruppo che occupa l’area (attualmente solo come storage) ma necessaria interazione per la suddivisione dello spazio

15 Sorgenti di polonio su filo RINGS IN XENON LIQUIDO PMT Q.E. In stampa su Nuclear Instruments & Methods Utilizzo in tutti i rivelatori liquidi

16 TC Final Design A PLASTIC SUPPORT STRUCTURE ARRANGES THE SCINTILLATOR BARS AS REQUESTED THE BARS ARE GLUED ONTO THE SUPPORT INTERFACE ELEMENTS ARE GLUED ONTO THE BARS AND SUPPORT THE FIBRES FIBRES ARE GLUED AS WELL TEMPORARY ALUMINIUM BEAMS ARE USED TO HANDLE THE DETECTOR DURING INSTALLATION PTFE SLIDERS WILL ENSURE A SMOOTH MOTION ALONG THE RAILS PM-Scintillator Coupling Scintillator Housing BC404-Scintillator slab Main Support ladder Board & cabling PM APD APD F.E. Board Scintillating Fibers (Phi Counter) APD Cooled Support Item to be designed. Item prototyped & method of constr tested Item ready. 2. Timing counter

17 The Z detector of “Up Stream” TC is fully tested at BTF (the DS was tested last week)

18 Further improvement in the scintillating detectors light yield The attenuation length of the scintillating fiber is in disagreement with the producer specifics: a single exponential decay is claimed with λ> 3.5 m. Measurements made ion the light yield vs distance show two exponential decays (λ1=0.2 m and λ2=2.6m). We have excluded that this can be attribute to self-absorption effect in the sicntillating core: the emission spectrum is independent to the path lenght (i.e. fiber lenght) We concluded that most of the light is lost in few tens of cm by the external cladding: impurities and/or not- uniform claddinglayer Bicron data Measured emission spectrum

19 Ligth recovered by coating with white reflector Fiber with white reflectance coating (99.3%,lambertian – Kodak #6080) Sr-90 source and coincidence detector to tag the electrons that pass through the full thickness of the fiber APD read-out electronics Signal to noise is improved by 50-80%. The overall light trapping efficiency has been improved by using high quality white reflectance coating 500 nm) 55 cm 20 cm Signal spectrum of SR90 electrons

20 Elettronica di lettura In fase di produzione quella degli APD Provata quella della parte longitudinale Risoluzione comprensiva di campionamento a 2.5 GHz algoritmo di ricostruzione e jittter dell’elettronica

21 TC Ge: Necessari 13 K€ e sblocco di 5 sj per costi superiori sull’elettronica di lettura degli APD e del TC Pv: 15 K€ per la produzione dell’elettronica di lettura del TC longitudinale + 9 K€ monitor del guadagno dei PMT + 2 K€ discriiminatore commerciale per riferimento

22 3. DC Campi magnetici nella linea di trasporto modificati dalla presenza del pavimento Necessario completare misure per il commissioning della linea di fascio Produzione iniziata Prime 4 testate in  E1 (alcuni problemi in fase di soluzione) Ulteriore test in  E5 non ha mostrato poblemi Montaggio in agosto durante l’assenza di fascio e linea di fascio

23 4. Electronics: trigger(pronto) Boards Type1 48 funded 36 needed 40 delivered 8 not completely mounted 40 tested Boards Type2 10 funded 5 needed 10 delivered 10 tested Boards Ancill 8 funded 4 needed 4 delivered 4 not completely mounted 2 tested Front-End Boards 800 funded 576 needed 800 delivered 320 tested Done !

24 Tipo 3, splitter e DRS 20 board necessarie delle board di tipo 3 (misura alternativa di E): testate a settembre e installate a fine ottobre produzione degli splitter in estate ed installazione a settembre versione 2 DRS: board VME in produzione ad agosto: installabili a settembre Versione 3 DRS: testabile a fine anno

25 5. Calcolo Necessita’: offline 20 CPU + 20 TB MC 50 CPU + 80 TB PSI: offline (gia’ ordinato) e richiesta di finanziamento per il completamento delle necessita’: risposta ad ottobre: se OK  necessita’ solo di tipo end-user Siamo GRID compatibili (verificato completamente): il MC di MEG e’ stato girato su due macchine (una in Israele e una in Cina) con un certificato della VO GILDA Stimolo dei referee

26 Event display

Xe Waveform display Expected To be used also for online

DCH 2D display

On June 19 th : meg released Released even though couple items left behind - We cannot wait for everything being ready  Perform MEG Data Challenge Feedbacks are welcome Bug reports Requests Questions … Next release (meg ?) To be used for MC mass production Release by the end of July  Start MC mass production from August

DAQ ready 6. Schedule Sblocco dei sj di ME per tutte le sezioni