Motori ad alto rendimento ed inverter Situazione generale Andrea Solzi ANIE – Associazione Energia

Il sistema Paese Cosa sta accadendo in Italia Significativa e critica dipendenza energetica dall’estero 86% energie primarie (petrolio, gas, carbone) 17% energia elettrica, soprattutto da Francia e Svizzera Concordata con gli altri membri UE la riduzione del 20% delle emissioni di CO2 entro il 2020 quindi Intensa politica per le energie rinnovabili e il risparmio energetico, con meccanismi di incentivi per ciascun ambito (certificati bianchi, verdi, legge finanziaria 2007 e 2008) Campagne di istituzionali di comunicazione in corso e previste per il 2008

Le industrie e il terziario Cosa sta accadendo in Italia Le industrie e il terziario Poco propensi a investire in interventi di efficienza I più ancora ignari degli incentivi finanziaria 2007 e 2008 comunque Grosse industrie generalmente interessate anche perché ne guadagnano in immagine Piccole e medie industrie passivamente e parzialmente interessate, scarsa consapevolezza di opportunità Terziario e residenziale si stanno attrezzando, priorità a fotovoltaico, cogenerazione o interventi sugli edifici

Situazione installato Motori Stima del consumo di energia elettrica dei motori (elaborazione CESI su dati ISTAT e ANIE anno 2005) L’industria assorbe più del 50% del consumo elettrico nazionale Di questo, oltre il 75% è imputabile ai motori elettrici Industria: ~ 132,4 TWh In aggiunta, consumi dei motori in altri settori Agricoltura: ~ 4,4 TWh Terziario: ~ 18,9 TWh Totale energia consumata dai motori ~155,7 TWh

Potenza installata motori (anno 2005) Situazione installato Motori Potenza installata motori (anno 2005) Industria: 80,8 GW Agricoltura: 0,5 GW Terziario: 20,2 GW Totale potenza installata in motori 101,5 GW

19,1 mln Numero di motori elettrici in Italia Situazione installato Motori Numero di motori elettrici in Italia Industria: 14,4 Mln Agricoltura: 0,09 Mln Terziario: 4,8 Mln Totale motori elettrici installati in Italia 19,1 mln dei quali 12,5 mln < 90kW

Ripartizione motori per applicazione Situazione installato Motori Ripartizione motori per applicazione Numero Potenza

Parco installato inverter Situazione installato Inverter Parco installato inverter

Inverter potenzialmente installabili Situazione installato Inverter Inverter potenzialmente installabili Pompe e Ventilatori Compressori Altro Ripartizione motori per applicazione 17% 2% 81% Motori attualmente inverterizzati 8% 5% Percentuale ancora inverterizzabile 52% 25% 48% Margini di risparmio energetico 35% 15%

Parco potenziale di inverter da installare nel settore industriale Situazione installato Inverter Parco potenziale di inverter da installare nel settore industriale

Parco potenziale di inverter da installare nel settore terziario Situazione installato Inverter Parco potenziale di inverter da installare nel settore terziario

nell’industria italiana Dove intervenire Nell’industria italiana Consumo elettrico nell’industria italiana 155,7 TWh / anno … di cui almeno il 20% è “sprecato” utilizzando tecnologie ormai superate

nell’industria italiana Dove intervenire Nell’industria italiana Consumo elettrico nell’industria italiana 155,7 TWh / anno Motori Elettrici 132 TWh / anno … di cui almeno il 20% è “sprecato” utilizzando tecnologie ormai superate

…si otterrebbe un risparmio di Alcuni dati sull’industria Se in Italia installassimo la migliore tecnologia già disponibile, cioè motori ad alto rendimento e inverter … …si otterrebbe un risparmio di 25 TWh / anno

…si otterrebbe un risparmio di Alcuni dati sull’industria Se in Italia installassimo la migliore tecnologia già disponibile, cioè motori ad alto rendimento e inverter … …si otterrebbe un risparmio di 25 TWh / anno

…si otterrebbe un risparmio di Alcuni dati sull’industria Se in Italia installassimo la migliore tecnologia già disponibile, cioè motori ad alto rendimento e inverter … …si otterrebbe un risparmio di 25 TWh / anno … riduzione emissioni CO2 oltre 12 Mton / anno

I settori più energivori Chimico e Petrolchimico … con l’installato più vecchio e meno efficiente Metallurgico (siderurgia e metalli non ferrosi) Acqua, alimentare, plastica, gomma … Cartiere: sono già tecnologicamente efficienti [Fonte ANIE e CESI rielaborati da Assoutility]

La percezione degli utilizzatori italiani Fattori trainanti per interventi di efficienza Incremento del costo dell’energia Contesto normativo favorevole (Kyoto, certificati bianchi, penali, energy manager, quote CO2, finanziaria 2007 e 2008) Sensibilità verso temi ambientali (opinione pubblica) Ritorno economico Competitività del mercato libero dell’energia Fattori frenanti Cultura, disinformazione, mancanza di know-how (end-user) Tendenza a ridurre i costi del singolo kWh rispetto ai consumi totali di kWh Difficoltà a considerare il Life Cycle Cost dell’impianto

Grazie per l’attenzione !