“ Una soluzione Unica per eliminare le inefficienze dei sistemi produttivi” Una soluzione Unica per eliminare le inefficienze dei sistemi produttivi Case.

Presentazione sul tema: "“ Una soluzione Unica per eliminare le inefficienze dei sistemi produttivi” Una soluzione Unica per eliminare le inefficienze dei sistemi produttivi Case."— Transcript della presentazione:

1 “ Una soluzione Unica per eliminare le inefficienze dei sistemi produttivi” Una soluzione Unica per eliminare le inefficienze dei sistemi produttivi Case history GSG CARPENTERIA METALLICA SRL Sig. Gianpaolo Benedetti Sig. Giacomo Lerario

2 ******* L’azienda GSG CARPENTERIA METALLICA SRL Fondata nel 1968 Occupa 30 addetti Attività: carpenteria metallica conto terzi

3 ******* GSG è specializzata nella lavorazione della lamiera, forniamo dal semilavorato al prodotto finito supportando il cliente anche nella fase di progettazione e sviluppo prodotto. La nostra officina ha a disposizione: 2 impianti di taglio laser con carico e scarico automatico; 1 impianto di taglio a getto d’acqua; 1 reparto di saldatura con macchine a controllo di ultima generazione; 1 pannellatrice automatica; 1 reparto di saldatura con 2 isole robotizzate; 10 postazioni manuali; 1 cabina di verniciatura L’azienda GSG CARPENTERIA METALLICA SRL

4 ******* “ La gestione manuale di tutti i processi generava errori, grosse perdite di tempo e non permetteva corrette valutazioni sia in fase di preventivazione che in fase di consuntivazione” La soluzione è stata trovata tramite il collegamento dei vari sistemi informatici al gestionale TARGET CROSS. Il PROBLEMA

5 ******* La situazione attuale Progettazione 2D / 3D TARGET CROSS Nesting Raccolta dati in produzione (Target Cross) Logistica (Target Cross)

6 ******* La situazione attuale Il software di progettazione dell’ufficio tecnico è collegato con il sistema ERP (Target Cross)  L’anagrafica articoli e le distinte generate in progettazione sono esportate al gestionale in automatico  questo permette l’associazione codice / disegno / fasi di lavorazione evitando errori e perdite di tempo.

7 ******* La situazione attuale Il software ERP (Target Cross) è collegato in modo bidirezionale con il software di nesting delle lamiere  Target Cross “passa” le commesse e gli ordini di produzione al software di nesting  notevole risparmio di tempo e univocità delle informazioni  Il software di nesting ritorna al gestionale, per ogni ordine di produzione, i tempi di taglio previsti e il consumo di lamiera  nel gestionale ottengo i costi previsti per ogni pezzo da lavorare, ottenendo i dati per la generazione dei preventivi  Il software di nesting “passa” gli ordini di produzione alle macchine taglio laser e waterjet

8 ******* La situazione attuale Le macchine taglio laser e waterjet sono collegate con TARGET CROSS  Vengono passate le informazioni sui pezzi tagliati  situazione in tempo reale dell’avanzamento di produzione (unitamente all’avanzamento delle altre fasi di lavorazione)  Vengono passati al gestionale i tempi esatti di lavorazione  costi consuntivi per ogni singolo pezzo di ogni singola commessa

9 ******* La situazione attuale Parallelamente al collegamento con le macchine, TARGET CROSS raccoglie i dati in produzione  Target Cross stampa gli ordini di produzione che vengono attualmente avanzati nel reparto di piegatura, saldatura robotizzata e assemblaggio  Gli operatori rilevano i tempi  situazione in tempo reale dello stato avanzamento delle commesse e tempi consuntivi corretti per ogni pezzo di ogni commessa.

10 ******* La situazione attuale Automatizzazione delle spedizioni (invio conto lavoro e vendita)  Liste riassuntive ordini per cliente / data / tipo materiale con stampa del disegno per rintracciabilità dei codici e indicazione delle lavorazioni successive.  Attraverso la lettura dei codici a barre si creano automaticamente i DDT

11 Grazie per l’attenzione Case history GSG CARPENTERIA METALLICA SRL