Esempio di calcolo dei costi di prodotto per centro produttivo La Beta realizza i componenti A, B e C ciascuno in un unico centro produttivo. Nei 260 gg.

Presentazione sul tema: "Esempio di calcolo dei costi di prodotto per centro produttivo La Beta realizza i componenti A, B e C ciascuno in un unico centro produttivo. Nei 260 gg."— Transcript della presentazione:

1 Esempio di calcolo dei costi di prodotto per centro produttivo La Beta realizza i componenti A, B e C ciascuno in un unico centro produttivo. Nei 260 gg. Lavorativi ogni centro produce ogni giorno rispettivamente 100 A, 100 B e 200 C. La funzione di produzione fornisce i dati della distinta base relativi alle materie dirette per ogni unità di prodotto, la cui valorizzazione è pari a € 52 per A, € 30 per B e € 10 per C. La direzione dispone dei seguenti valori espressi in €/mgl., localizzati in ogni centro:

2 i centri di imputazione dei costi localizzati nei centri ausiliari sono: Per il centro spedizioni: il totale delle unità produttive realizzate nell’anno Per il centro manutenzione i minuti di lavoro impiegati nei reparti produttivi e nel centro spedizioni, risultanti dalla tabella che segue: si determini il costo pieno industriale dei tre prodotti tenendo conto che, per determinare il costo è necessario in primo luogo imputare i costi del centro manutenzione a tutti gli altri centri

3 Si assiste al graduale ribaltamento dei centri di costo ausiliari sui centri di costo produttivi. Nel nostro esempio la chiusura dei centri intermedi avviene secondo il metodo di allocazione a cascata: sappiamo che per determinare il costo di ogni centro di costo è necessario in primo luogo imputare i costi del centro di manutenzione a tutti gli altri centri di costo esistenti. 1. Chiusura del centro di manutenzione Criterio di ripartizione: minuti di lavoro impiegati nei reparti produttivi Vanno individuati i minuti di riparto di ogni centro di produzione perché queli del centro spedizione sono noti. CALCOLO QUANTI PRODOTTI SI OTTENGONO IN 260 GG. LAVORATIVI QUADRO ANALISI DEI COSTI

4 CALCOLO TOTALE DEI MINUTI DI LAVORO IN 260 GG. ∑ dei minuti = BASE DI RIPARTO per imputare i costi del centro di manutenzione sugli altri centri di costo Coeff. di riparto centro manutenzione = 800.000 =0,046 17.368.000 Moltiplico tale coefficiente per il totale dei minuti di ogni centro (effettuando un arrotondamento)

5 TOTALE PARZIALE DEI COSTI DEI RISPETTIVI CENTRI DI COSTI PIÙ I COSTI DEL CENTRO MANUTENZIONE RIPARTITI

6 1. Chiusura del centro di spedizioni Criterio di ripartizione: totale dei pezzi prodotti nell’anno: n. 104.000 Si noti che il costo del centro spedizione da ripartire è quello calcolato dopo la chiusura del centro manutenzione: € 617.000 Coeff. di riparto centro spedizioni = 617.000 =5,93 104.000 Moltiplico tale coefficiente per il totale della produzione di ogni centro determinando le QUOTE DI COSTI DA IMPUTARE AI CENTRI

7 QUADRO DI ANALISI DEI COSTI FINALI

8 Una volta calcolati i costi pieni di centro, essi vanno divisi per il rispettivo numero di unità prodotte dal centro e sommati al costo unitario relativo alle materie dirette, in modo da ottenere il costo pieno industriale unitario di prodotto Costo unitario A = 2.127.750 +52=€ 133,84 26.000 Costo unitario B = 1.293.750 +30=€ 79,8 26.000 Costo unitario C = 3.168.500 +10=€ 70,9 52.000