1 1.ConducibilitàConducibilità 2.Materiali conduttori nell’industria elettricaMateriali conduttori nell’industria elettrica 3.Parametri caratteristici.

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1 1 1.ConducibilitàConducibilità 2.Materiali conduttori nell’industria elettricaMateriali conduttori nell’industria elettrica 3.Parametri caratteristici di un conduttoreParametri caratteristici di un conduttore 4.Effetto pellicolareEffetto pellicolare Conduttori Bozza – 7 Marzo 04 Costruzioni elettromeccaniche a.a. 2003 - 2004

2 2 Il parametro che caratterizza un materiale nei confronti dei fenomeni di trasporto della corrente elettrica è la conducibilità elettrica  [S/m] o il suo inverso resistività elettrica 1 - Conducibilità e resistività elettrica Nella pratica ingegneristica si usano spesso anche altre unità di misura : [  ] =  mm 2 /m [  ] = m/  mm 2

3 3 Conducibilità a temperatura ambiente di alcuni materiali  (S/m) Ag, Cu Mn Ge Si GaAs Vetri Nylon Mica Porcellane Poliesteri NaCl Quarzo PTFE conduttori semiconduttori isolanti La conducibilità elettrica è, fra i parametri che caratterizzano un materiale, quello che presenta la maggior variazione (26 ordini di grandezza passando dagli isolanti ai buoni conduttori)

4 4 La conducibilità , o la resistività , di un materiale dipende da numerosi parametri, quali:  temperatura  sollecitazione dielettrica  sollecitazioni meccaniche  composizioni chimica (presenza di impurezze, prodotti di ossidazione) Nei materiali conduttori utilizzati in elettrotecnica viene presa in considerazione solo la dipendenza di , o , dalla temperatura. Questa dipendenza risulta pressoché lineare in un ampio intervallo di temperatura La conducibilità , o la resistività , di un materiale dipende da numerosi parametri, quali:  temperatura  sollecitazione dielettrica  sollecitazioni meccaniche  composizioni chimica (presenza di impurezze, prodotti di ossidazione) Nei materiali conduttori utilizzati in elettrotecnica viene presa in considerazione solo la dipendenza di , o , dalla temperatura. Questa dipendenza risulta pressoché lineare in un ampio intervallo di temperatura  : coefficiente di temperatura 11 22 11 22  (°C)  

5 5 In una approssimazione più precisa possiamo tener conto della non linearità della funzione  = f(T); una buona interpolazione dei dati si ottiene considerando il coefficiente di temperatura  come funzione della temperatura e ponendo    : coefficiente di temperatura a 0 °C (  =  0 per  = 0°C)

6 6 Caratteristiche di alcuni materiali conduttori

7 7 Proprietà determinanti nella scelta di un conduttore  resistività elettrica e sua dipendenza dalla temperatura  proprietà meccaniche: resistenza alla trazione, modulo di elasticità, allungamento (parametri importanti nelle linee aerere), resistenza alla torsione e la piegamento (importante per i conduttori cordati), durezza, resilienza ecc.  proprietà tecnologiche (lavorabilità): malleabilità, duttilità (importante per ottenere fili sottili alla trafila), aldabilità  proprietà termiche: conducibilità termica (sempre elevata nei metalli), coefficiente di dilatazione termica (importante nelle linee aerere e negli avvolgimenti), temperatura di fusione Proprietà determinanti nella scelta di un conduttore  resistività elettrica e sua dipendenza dalla temperatura  proprietà meccaniche: resistenza alla trazione, modulo di elasticità, allungamento (parametri importanti nelle linee aerere), resistenza alla torsione e la piegamento (importante per i conduttori cordati), durezza, resilienza ecc.  proprietà tecnologiche (lavorabilità): malleabilità, duttilità (importante per ottenere fili sottili alla trafila), aldabilità  proprietà termiche: conducibilità termica (sempre elevata nei metalli), coefficiente di dilatazione termica (importante nelle linee aerere e negli avvolgimenti), temperatura di fusione i materiali conduttori impiegati nell’industria elettrica sono quasi esclusivamente il rame e l’alluminio 2 – Materiali conduttori nell’industria elettrica

8 8 Il rame costituisce il materiale largamente più usato come conduttore elettrico; ciò è dovuto alle sue ottime caratteristiche, fra cui:  elevata conducibilità elettrica, seconda soltanto a quella dell’argento  ottime proprietà tecnologiche, ed in particolare: elevata trafilabilità anche in fili molto sottili, facilità di laminazione a caldo e a freddo, saldabilità ecc.  elevate caratteristiche meccaniche che si mantengono anche alle basse temperature  resistenza all’ossidazione a contatto con l’atmosfera, nel senso che l’ossidazione progredisce in profondità solo se l’ossido formato in superficie viene asportato (il rame è attaccato chimicamente dallo zolfo, per cui nei cavi isolati in gomma occorre usare rame stagnato)  facilità di riutilizzare i rottami Il rame costituisce il materiale largamente più usato come conduttore elettrico; ciò è dovuto alle sue ottime caratteristiche, fra cui:  elevata conducibilità elettrica, seconda soltanto a quella dell’argento  ottime proprietà tecnologiche, ed in particolare: elevata trafilabilità anche in fili molto sottili, facilità di laminazione a caldo e a freddo, saldabilità ecc.  elevate caratteristiche meccaniche che si mantengono anche alle basse temperature  resistenza all’ossidazione a contatto con l’atmosfera, nel senso che l’ossidazione progredisce in profondità solo se l’ossido formato in superficie viene asportato (il rame è attaccato chimicamente dallo zolfo, per cui nei cavi isolati in gomma occorre usare rame stagnato)  facilità di riutilizzare i rottami Il rame

9 9 L’alluminio è, allo stato attuale, l’unica seria alternativa al rame come conduttore elettrico nelle applicazioni industriali. I sui vantaggi fondamentali sono la leggerezza ed il costo considerevolmente inferiore a quello del rame (l’alluminio è il metallo più diffuso sulla crosta terrestre). Caratteristiche peculiari dell’alluminio sono:  resistività maggiore di quella del rame: a parità di resistenza elettrica la sezione di un conduttore di alluminio è del 65% superiore a quella di un conduttore in rame  caratteristiche meccaniche considerevolmente inferiori a quelle del rame  temperatura di fusione piuttosto bassa (658 °C) e difficoltà di saldatura (dovute all’alta temperatura di fusione dell’ossido, di oltre i 2000 °C)  a parte le difficoltà di saldatura, ha ottime proprietà tecnologiche; in particolare è ottimo per l’ottenimento di forme per fusione o pressofusione  è un metallo molto malleabile, e come tale può essere facilmente sottoposto a tutte le lavorazioni plastiche, sia a caldo che a freddo; tuttavia qualche difficoltà si ha nella trafilatura, per cui non è molto adatto per la realizzazione di fili sottili ottenuti con questo metodo  a contatto con l’atmosfera si ricopre di uno strato di ossido isolante (allumina) - il che può essere un vantaggio - che però tende ad incrinarsi L’alluminio è, allo stato attuale, l’unica seria alternativa al rame come conduttore elettrico nelle applicazioni industriali. I sui vantaggi fondamentali sono la leggerezza ed il costo considerevolmente inferiore a quello del rame (l’alluminio è il metallo più diffuso sulla crosta terrestre). Caratteristiche peculiari dell’alluminio sono:  resistività maggiore di quella del rame: a parità di resistenza elettrica la sezione di un conduttore di alluminio è del 65% superiore a quella di un conduttore in rame  caratteristiche meccaniche considerevolmente inferiori a quelle del rame  temperatura di fusione piuttosto bassa (658 °C) e difficoltà di saldatura (dovute all’alta temperatura di fusione dell’ossido, di oltre i 2000 °C)  a parte le difficoltà di saldatura, ha ottime proprietà tecnologiche; in particolare è ottimo per l’ottenimento di forme per fusione o pressofusione  è un metallo molto malleabile, e come tale può essere facilmente sottoposto a tutte le lavorazioni plastiche, sia a caldo che a freddo; tuttavia qualche difficoltà si ha nella trafilatura, per cui non è molto adatto per la realizzazione di fili sottili ottenuti con questo metodo  a contatto con l’atmosfera si ricopre di uno strato di ossido isolante (allumina) - il che può essere un vantaggio - che però tende ad incrinarsi Alluminio

10 10 La scala IACS è una scala internazionale di conducibilità che attribuisce il valore 100 % alla conducibilità a 20 °C del campione internazionale del rame ricotto (  = 58,00 m/  mm 2 ) Propietà fisiche del rame e dell’alluminio ramealluminio Temperatura di fusione (°C)1083658 Peso specifico (kg/dm 3 )8,892,7 Resistenza a trazione (N/mm 2 )150÷20070÷90 Modulo di elasticità (kg/mm 2 )12.0006.500 Calore specifico (J/kgK)903385 Conduttività termica (W/mK)392~210 Coeff.di dilatazione termica (m/mK)·10 -6 17,323,6 Durezza (HBN)4518÷25 Conducibiltà (m/  mm 2 ) 58 (100% IACS) 35,21 (62% IACS) Resisitività (  mm 2 /m) 0,0174210.0284

11 11  Ottoni (Cu-Zn 10 ÷35 %) – largamente usati per la loro grande lavorabiltà.  Bronzi fosforosi (Cu-Sn 2 ÷ 10 %) – buone proprietà meccaniche e discreta conducibilità elettrica (circa 15 % IACS).  Leghe Rame-Berillio – ottime proprietà meccaniche (carico di rottura 105 ÷155 kg/mm 2 ) e buona conducibilità elettrica (23 ÷26 % IACS); usato per contatti, molle e parti sollecitate a fatica. Leghe di rame più utilizzate  Aldrey (Al 98,5-99 % con piccole aggiunte di Si e Mg) – ha una conducibilità elettrica leggermente inferiore (circa 15 %) a quella dell’Al puro, ma una resistenza meccanica molto superiore (carico di rottura 30 ÷ 35 kg/mm 2 ) ed una superiore resistenza alla corrosione – Utilizzato soprattutto come conduttore nelle linee aeree  Anticorodal (Al-Si1%-Mg06%-Mn0,3%) – particolare resistenza alla corrosione – utilizzato per accessori e connessioni di linea Leghe di alluminio più utilizzate Leghe del rame e dell’alluminio

12 12  conduttori in cavi elettrici  schermi nei cavi elettrici in media e alta tensione  avvolgimenti di rotore nelle macchine rotanti  avvolgimenti di trasformatori  conduttori per linee aeree  cavi elettrici in bassa, media ed alta tensione per la trasmissione sia di piccole e di grandi potenze  avvolgimenti delle macchine rotanti  avvolgimenti dei trasformatori  contatti con sollecitazioni meccaniche (molle, parti in movimento, collettori) RAME E SUE LEGHE ALLUMINIO E SUE LEGHE Utilizzi nell’industria

13 13 fase neutro terra cavo bipolare + terra (2P+T) Cavi in rame per bassa tensione I colori delle guaine sono stabiliti dalle Norme – La suddivisione del conduttore in conduttori elementari di piccolo spessore serve ad aumentare la flessibilità del cavo

14 14 Conduttori in rame per cavi in media tensione unipolare tripolare + neutro tripolare

15 15 cavo in XLPE – 75 kV cavo in carta-olio – 185 kV Conduttori in rame in cavi tripolari per alta tensione

16 16 cava barra di rame isolamento Conduttori in rame nelle macchine rotanti

17 17 hchc h bcbc b isolamento bietta cava bietta conduttore isolato sezione cava: S c = h c ·b c sezione conduttore: S = h·b fattore di utilizzazione della cava:  c = S/S c Conduttore in cava

18 18 d Conduttori in matassa isolamento verso massa Conduttori in matassa numero di conduttori nella matassa: N sezione utile di un conduttore: sezione utile totale : S t =S·N sezione della cava: S c fattore di utilizzazione della cava  c = S t /S c

19 19 N conduttori conduttore i- esimo corrente I i L densità lineare di corrente: Densità lineare di corrente A [Afili/m] in una macchina rotante la lunghezza L è la circonferenza al traferro

20 20 Preparazione di conduttori in nastro di rame per l’avvolgimento di un trasformatore

21 21 conduttore in Aldrey Conduttori in alluminio per linee aeree conduttori in alluminio con anima in acciaio Aldrey alluminio corda in acciaio refoli in acciaio conduttore in alluminio-acciaio

22 22 conduttore isolamento (XLPE) schermo Conduttore in alluminio in una cavo per la trasmissione di grande potenze in alta tensione – 145 kV

23 23 Rotore il alluminio pressofuso di un motore asincrono di piccola potenza

24 24 avvolgimento di bassa tensione avvolgimento di alta tensione isolamento in resina Avvolgimenti in alluminio di un trasformatore per media tensione 24000/400 V - 800 kVA

25 25 conduttori isolamento conduttori isolamento in resina bassa tensione alta tensione Avvolgimenti in alluminio di un trasformatore di media tensione

26 26 a – resistenzaresistenza b – perdite specificheperdite specifiche c – portataportata 3 – Parametri caratteristici di un conduttore bpbp hphp l d l parametri geometrici tipici

27 27 Resistenza  dipende dalla temperatura f(g) dipende dalla temperatura tramite la dilatazione termica  : coefficiente di temperatura per la resistività  d : coefficiente di temperatura relativo alla dilatazione termica In genere è  >>  d e quindi  R  

28 28 facendo riferimento alla resistenza R 0 alla temperatura  0 = 0°C

29 29 I coefficienti sono indicati direttamente dalle Norme, che prevedono anche come temperatura di riferimento per i calcoli delle resistenze nelle macchine elettriche  = 75 °C Si ha un aumento della resistenza di circa 0,4% ogni °C di aumento della temperatura rame alluminio

30 30 S l I peso [kg] : densità :  [kg/m 3 ] Perdite specifiche P sp [W/kg] (perdite per unità di peso del materiale)

31 31 a parità di perdite specifiche si ha 13 J 2  13 alluminio 2,4 J 2  2,4 rame P sp  /  Perdite specifiche nel rame e nell’alluminio

32 32  per portata di un conduttore s’intende la massima corrente elettrica che può attraversarlo in regime permanente  questa massima corrente è determinata quasi esclusivamente da problemi termici, nel senso che bisogna verificare che la temperatura raggiunta dal conduttore sia compatibile con altri materiali con cui può venire in contatto, (isolanti, supporti ecc.), che non danneggi il conduttore stesso (una temperatura troppo elevata può deteriorare il materiale, accelerare processi di ossidazione ecc.), o dia luogo a perdite troppo elevate (aumento delle resistenza con la temperatura)  la temperatura raggiunta dal conduttore è determinata dai processi con cui il calore generato nel conduttore (determinato dall’effetto Joule) viene trasferito all’ambiente. In definitiva determinare la portata di un conduttore significa risolvere un problema di trasmissione del calore Portata [A]

33 33 calore prodotto (per unità di tempo) nel conduttore rete elettrica equivalente Portata di in un conduttore rivestito di isolamento TcTc TaTa conduzione termica attraverso l’isolante convezione e irraggiamento verso l’ambiente TsTs TcTc TaTa PpPp  cond  ci temperatura del conduttore temperatura ambiente resistenza termica di conduzione resistenza termica di convezione e irraggiamento temperatura dello schermo TsTs

34 34 TcTc TaTa PpPp  cond  ci r1r1 r2r2 il calcolo viene effettuato per unità di lunghezza del conduttore (l = 1) :

35 35 La temperatura del conduttore T c dipende inoltre da tutti quei fattori che possono influenzare lo scambio termico verso l’ambiente, quali le condizioni di posa del conduttore stesso (in canaletta, in condotto, in tubo incassato, un solo conduttore per tubo, più conduttori per tubo, ecc…) Per temperatura ambiente s’intende la temperatura media giornaliera; essa è convenzionalmente fissata dalle norme (per le nostre regioni) in  a = 30 °C La temperatura T c del conduttore dipende quindi da:  quadrato della corrente I  resistenza del conduttore ( , r 1 )  resistenza termica  cond di conduzione dell’isolamento ( c, r 2, r 1 )  resistenza termica di convezione e irraggiamento  ci verso l’ambiente (superficie dello schermo S = 2  r 2, natura di questa superficie, tipo di ventilazione, ecc…  temperatura ambiente T a

36 36 Curva di vita termica del materiale isolante La massima corrente ammissibile in regime permanente (portata) è definita dalla corrente I che, con quelle date condizioni di scambio termico, assicura una temperatura del conduttore T c  T max Dove T max è la massima temperatura di servizio determinata sulla curva di vita termica del materiale isolante in corrispondenza del tempo di vita di progetto t p (dell’ordine di 10  20 anni) La massima corrente ammissibile in regime permanente (portata) è definita dalla corrente I che, con quelle date condizioni di scambio termico, assicura una temperatura del conduttore T c  T max Dove T max è la massima temperatura di servizio determinata sulla curva di vita termica del materiale isolante in corrispondenza del tempo di vita di progetto t p (dell’ordine di 10  20 anni)

37 37 415369240 353314185 309275150 269239120 23220795 19217170 15113450 1251119735 101897525 76685916 57504410 4136326 28254 2421192,5 17,515,5141,5 13,51210,51 N =1N =2N =3S (mm 2 ) Portata in regime permanente [A] di cavi unipolari isolati in PVC o gomma posati in tubo N conduttori N : numero di conduttori effettivamente percorsi da corrente

38 38 t tptp T max T Si deve tener presente che: La massima temperatura di servizio T max è quella che, applicata permanentemente al materiale per tutta la durata della vita operativa, determina un tempo di vita pari a quello di progetto t p. Questa definizione implica un ciclo termico come il seguente in cui la temperatura, e quindi il carico, è costante per tutta la durata della vita operativa:

39 39 Durante la sua vita operativa un conduttore è in genere sottoposto a carichi variabili nel tempo in relazione a  passaggio da vuoto a carico  diverse condizioni operative  sovraccariche di breve durata dovuti a guasti od anomalie Questa variazione del carico dà luogo ad una temperatura del conduttore non costante nel tempo, e in alcuni casi si ha T > T max ; questo determina una durata di vita effettiva minore di quella di progetto: t eff < t p l’andamento della temperatura può essere schematizzato in n cicli termici della durata t i e temperatura T i, mentre l’effettivo valore della vita operativa può essere calcolato con l’equazione di Miner t tptp T T max titi t eff TiTi i- esimo ciclo Le norme prescrivono di limitare la riduzione del tempo di vita al 10% : t eff = 0,9 t p. Questo può essere ottenuto installando adeguati sistemi di protezione per i sovraccarichi (interruttori o relè magnetotermici)

40 40 TcTc TaTa convezione e irraggiamento verso l’ambiente TcTc TaTa PpPp  ci temperatura del conduttore temperatura ambiente resistenza termica di convezione e irraggiamento rete elettrica equivalente Portata di un conduttore in aria libera

41 41 La temperatura T c del conduttore dipende quindi da:  quadrato della corrente I  resistenza del conduttore ( , r 1 )  resistenza termica di convezione e irraggiamento  ci verso l’ambiente (superficie del conduttore S c = 2  r 1, natura di questa superficie, tipo di ventilazione, ecc… )  temperatura ambiente T a La temperatura massima ammissibile (T c < T max ) viene determinata in modo che non danneggi il conduttore e il suo sistema di posa (dilatazione termica, variazione delle proprietà meccaniche, velocità dei processi di ossidazione ecc.) e non determini anomali aumenti della sua resistenza elettrica. r1r1 il calcolo viene effettuato per unità di lunghezza del conduttore (l = 1)

42 42  per un dato materiale (  = cost.)  a parità di efficienza del processo di trasmissione del calore (k ci = cost.)  a parità di densità di corrente (J = cost.) T TaTa r1r1 TcTc Lasciando inalterata la densità di corrente, è inutile aumentare le dimensioni di un conduttore per ridurne la temperatura si noti che:

43 43 Portata e densità di corrente ammissibile per un cavo in rame con posa in aria libera 0 0 S (mm 2 ) I (A) 150 100 50 10 20 30 portata J (A/mm 2 ) 05 0 5 S (mm 2 ) 20 15 10 15 20 25 densità di corrente 5,714225 6,710716 88010 9,7586 11,4454 13,2332,5 16241,5 J (A/mm 2 )I (A)S (mm 2 )

44 44 Per effetto pelle s’intende la distribuzione non uniforme (maggiore alla periferia e minore al centro) della corrente che si verifica in un conduttore quando è percorso da una corrente alternata. Senza affrontare la spiegazione fisica del fenomeno, considereremo solo le sue conseguenze sul dimensionamento dei conduttori; esse consistono in:  aumento della resistenza in corrente alternata R ca rispetto alla resistenza misurata in continua R cc o calcolata in base ai parametri del conduttore ( , l, S)  aumento delle perdite in corrente alternata 4 – Effetto pellicolare (effetto pelle. Skin effect)

45 45 S/2 2R S/2 2R I /3 (2/3)I distribuzione non uniforme S/2 2R S/2 2R I /2 distribuzione uniforme Aumento delle perdite per una distribuzione di corrente non uniforme (esempio semplificato) I l S

46 46 L’effetto pelle dipende da:  frequenza: aumenta al crescere di f  resistività: diminuisce al crescere di   permeabilità del conduttore: aumenta al crescere di  Per caratterizzare queste influenze, si definisce un coefficiente a, detto penetrazione, dato da Penetrazione dimensioni della penetrazione

47 47 Dato un conduttore a sezione circolare di raggio R, la resistenza in corrente alternata R ca è data da R formula approssimata, valida per a / R > 1, adatta al calcolo delle resistenze per frequenza non troppo elevate. R cc è la resistenza in continua, misurata in continua o dedotta dal calcolo Resistenza in corrente alternata

48 48 Penetrazione in un conduttore in rame 4008001200 0 2 4 6 8 10 12 14 16 50 Hz 9,3 f (Hz) a cu a cu (mm) f 0,0661 MHz 0,21100 kHz 2,11 kHz 9,350 Hz

49 49 R (mm) 024681012 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 R ca /R cc 50 Hz 250 Hz 1 kHz R Rapporto R ca / R cc in un conduttore di rame

50 50 R = 4,5 mm 100 kHz : a = 0,21 mm 1 kHz a = 2,1 mm 50 Hz a = 9,3 mm f = 50 Hz R = 25 mm R = 4,5 mm Conduttore in rame a sezione circolare: esempi di calcolo

51 51 Dagli esempi e dai grafici precedenti si conclude che, alla frequenza di 50 Hz:  le conseguenze dell’effetto pellicolare nei conduttori di piccola sezione sono molto piccole e possono essere in genere trascurate.  sono invece importanti per i conduttori di sezione maggiore, quali quelli utilizzati in grosse macchine elettriche o in cavi per il trasporto di grandi potenze. Per ridurre le conseguenze dell’effetto pellicolare in conduttori di grosso spessore, conviene suddivere il conduttore stesso in tanti conduttori (ovviamente tutti in parallelo) di piccola sezione isolati fra di loro. Bisogna comunque tener presente che l’effetto pelle assume importanza fondamentale in alta frequenza. Conseguenze dell’effetto pelle sul dimensionamento dei conduttori

52 52 isolamento bietta hphp bpbp isolamento Suddivisione di un conduttore in cava

53 53 guaina isolante schermo conduttore equipotenziale guaina protettiva isolamento di piccolo spessore D la suddivisione del conduttore in conduttori elementari di piccolo diametro viene fatta anche per aumentare la flessibilità del cavo Suddivisione del conduttore di un cavo elettrico

54 54 Suddivisione del conduttore in cavi per la trasmissione di grandi potenze cavo sottomarino in carta-olio, 420 kV – S = 800 mm 2 conduttore isolamento in carta condotto per l’olio La suddivisione del conduttore viene anche fatta per garantire una adeguata flessibilità del cavo (indispensabile per la posa del cavo stesso) cavo in carta-olio (Pirelli) 400 kV isolamento in carta conduttore condotto per l’olio