Settembre 2012 Rolf Müller Tunnel alla base del Lötschberg: La via da “Non Lean” a “Lean”

Presentazione sul tema: "Settembre 2012 Rolf Müller Tunnel alla base del Lötschberg: La via da “Non Lean” a “Lean”"— Transcript della presentazione:

1 Settembre 2012 Rolf Müller Tunnel alla base del Lötschberg: La via da “Non Lean” a “Lean”

2 2 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Tunnel alla base del Lötschberg: La via da “Non Lean“ a “Lean“ Dopo solo due anni di operatività, la compagnia ferroviaria BLS decide l’avvio del progetto “New tunnel management and control system“. Si devono correggere gli errori della fase di costruzione. -> Tipico esempio di interessi contrastanti fra il costruttore e l’operatore delle infrastrutture tecniche. Dopo il trasferimento all’operatore BLS, il costruttore è stato elogiato e premiato. Ha soddisfatto tutti i requisiti riguardanti i costi ed i tempi di realizzazione.

3 3 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Tunnel alla base del Lötschberg: Descrizione degli obiettivi e attività Periodo di costruzione: 1999 – 2007 (8 anni) Cliente/Costruttore: Confederazione Svizzera Operatore: BLS http://www.bls.chhttp://www.bls.ch Costo: CHF Mio. 4’300 Caratteristiche del tunnel: Lunghezza del tunnel: 34.6 km (terzo tunnel più lungo al mondo) Numero di intersezioni: 104 Temperatura nel tunnel: 35°C Uumidità nel tunnel: >80% Portale nord - Frutigen (Oberland bernese) Portale sud - Visp (Vallese) Due gallerie a binario singolo connesse fra loro da tunnel di intersezione ogni 333m. Attività: La priorità assoluta per il costruttore è stato il rispetto dei costi e delle scadenze.

4 4 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Tunnel alla base del Lötschberg: Pianificazione, realizzazione Quale parte della rete ferroviaria Europea ad alta velocità fra Francoforte/Meno e Milano, il tunnel transalpino di base ne è l’elemento chiave. Il progettista e il costruttore stavano subendo la pressione sui costi e sui tempi di realizzazione. Non conoscevano a fondo le esigenze operative. Gli aspetti operativi sono stati appena sentiti - no tempo. L’assegnazione delle singole parti è stata fatta solo sui costi e sui tempi. Hanno installato quello che si poteva ottenere velocemente e a basso prezzo. Tutte le singole parti soddisfano le specifiche, il tunnel funziona. Il costruttore ha fatto il suo lavoro – e ha passato l’nfra- struttura all’operatore. -> Lontano dagli occhi – lontano dal cuore. Ignoranza nella pianifica- zione e nell’implementa- azione verso l’operatività – tutti lo sanno, ma non agiscono

5 5 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Con il Lötschberg è successo quello che è la norma nella progettazione e implementazione della infrastrutture tecniche.

6 6 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Realizzazione 1999-2007 Uno delle 8 nicchie. I container climatizzati in acciaio inox contengono i sistemi di controllo ferroviari Condizionamento dell’aria nelle nicchie Uno dei 104 tunnel di connessione. In ognuno, sono installati 15 quadri di controllo Le infrastrutture tecniche sono state prescritte e realizzate come parti separate. 1. Protezione incendi 2. Ventilazione/Climatizzazione 3. Rete radio 4. Illuminazione 5. Evacuazione 6. Video sorveglianza 7. Porte tunnel secondari 8. Fornitura acqua Il tunnel è stato completato nei tempi e nel budget.

7 7 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Panoramica dei Saia ® PCD installati in fase di realizzazione Due gallerie singole a un binario: La seconda galleria è pronta per i 2/3, manca ancora 1/3. In 1/3 della seconda galleria, le tecnologia ferroviaria è completamente installata. Tunnel alla base del Lötschberg

8 8 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Fase operativa 2007 – 2010 Il tunnel è operativo, ma a causa dei molti sistemi di controllo differenti, la manutenzione è molto intensiva e costosa. I sistemi Saia ® PCD sono utilizzati per il condizionamento dell’aria, la rete radio e la protezione incendi. Sono stati utilizzati a migliaia, anche sistemi di controllo di altri cinque costruttori. La maggior parte sono controllori compatti dedicati, proprietari e non espandibili. Connessi con il centro di controllo via gateway e convertitori. E’ impossibile la comunicazione diretta fra sezioni individuali. -> impasse funzionale, lungi dall’essere "lean". AS1 DT1 FKT SHS NS1 Porte tunnel di connes. Illuminazione Video sorveglianza Fornitura acqua Distribuzione bassa tensione 1500 quadri di controllo in 104 tunnel di connessione Centro di controllo di Spiez

9 9 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Fase operativa 2007 – 2010 La scarsa pianificazione e la realizzazione a basso costo colpisce sempre gli altri: i costi operativi sono alti. Preoccupazione, stress e rabbia nel personale di manutenzione AS1 DT1 FKT SHS NS1 Porte tunnel di connes. Illuminazione Video sorveglianza Fornitura acqua Distribuzione bassa tensione 1500 quadri di controllo in 104 tunnel di connessione Centro di controllo di Spiez

10 10 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Il problema più grande: personale frustrato, difficilmente si hanno degli specialisti disponibili Dopo l’inizio delle operazioni nel 2007, il centro di controllo ha avuto 1000 allarmi al giorno, con picchi di 5,000 allarmi. -> Enorme stress per gli operatori del tunnel. -> Il personale di manutenzione era costantemente nel tunnel. Alcune correzioni di emergenza hanno ridotto il numero degli allarmi, nel 2009 c’erano ancora 30 allarmi al giorno, 1 allarme per ora. -> Ancora 5 interventi con due 2 uomini per giorno. -> Inaccettabile! Il personale di intervento è costretto a fare centinaia di ore di straordinario, passando giorni e notti nel tunnel. Nessun miglioramento in vista. -> Stress, rassegnazione, frustrazione -> Molti lasciano l’azienda -> Difficoltà di reperire professionalità sul mercato. La gestione BLS è in pericolo. I 5 milioni di CHF di costi operativi per gli interventi non sono la principale preoccupazione, bensì la mancanza di personale di manutenzione nel tunnel. -> La situazione del personale è diventata un rischio operativo!

11 11 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Operatore (BLS) Operatività ManutenzioneInterventi Costruttore Scadenze AttivitàCosti Divergenze 2010: BLS decide il progetto „New tunnel management and control system“ Conflitto di interessi: i problemi sono prevedibili Sorgente: BLS Netz AG Obiettivi del progetto di ottimizzazione: - Sicurezza e affidabilità operativa del tunnel. - Riduzione dei costi di manutenzione tramite la standardizzazione. - Approccio al sistema orientato al ciclo di vita. - Incremento dell’efficienza tramite la diagnostica remota. - Minor stress e rabbia nell’operatività. Per il progetto si parla di un budget di 18 milioni di CHF. Stato attuale dopo la fase di implementazione : Sorgente: BLS Netz AG Ottimizzazione del progetto: Sorgente: BLS Netz AG

12 12 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ 2010- 2012: Correzione degli errori della fase di costruzione Raggruppamento delle comunicazioni: una singola interfaccia fra i tunnel di connessione e il centro di controllo. Sostituzione di tutti i controllori compatti con sistemi modulari ed espandibili. Si deve implementare l’approccio al ciclo di vita. Uscire dall’approccio “Cheap in Mind“ per raggiungere la ‘‘Peace of Mind‘‘ per l’operatore. Per tutte le attività di automazione delle infrastrutture tecniche si dovranno utilizzare i Saia ® PCD. AS1 DT1 FKT SHS NS1 Porte tunnel di connes. Illuminazione Video sorveglianza Fornitura acqua Distribuzione bassa tens. Ethernet S-Bus Ethernet Centro di controllo di Spiez

13 13 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ 2010- 2012: Correzione degli errori della fase di costruzione AS1 DT1 FKT SHS NS1 Porte tunnel di connes. Illuminazione Video sorveglianza Fornitura acqua Distribuzione bassa tens. Ethernet S-Bus Ethernet Centro di controllo di Spiez Grazie al progetto di ottimizzazone, l’operatività ha ora raggiunto il "perfect fit" – per l’intero ciclo di vita.

14 14 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ La Lean Automation è anche visibile: Quadri elettrici prima e dopo la conversione Esempio predestinato di Lean Automation: I quadri elettrici modificati sono molto più snelli rispetto agli originali della fase di costruzione. Molto hardware è diventato obsoleto ed è stato rimosso. Grazie ai quadri più snelli, il rischio di interferenze e di errori è fortemente ridotto. Quadro prima della conversione Quadro dopo la conversione La trasparenza sostituisce i confini e le barriere – grazie alla tecnologia industriale dei PLC con integrati gli standard del mondo web e IT.

15 15 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Perché l’operatore BLS ha optato per Saia ® PCD?  I Saia ® PCD supportano gli standard aperti dell’industria, della building automation e Web/IT – nessun confine e barriera derivante da protocolli proprietari. Tutte le interfacce ed i protocolli, gli attuatori ed i sensori si possono integrare nei quadri esistenti.  I sistemi Saia ® PCD delle generazioni precedenti si possono sostituire facilmente, senza grosse spese, con quelli di ultima generazione. I moduli degli I/O ed il software applicativo rimarrà compatibile.  Con i Saia ® PCD, BLS ha la maggior indipendenza possibile. In linea di principio, ogni System Integrator Saia può supportare modifiche o estensioni successive.  BLS vede Saia-Burgess Controls come un partner flessibile ed affidabile. Inoltre, i sistemi di automazione Saia ® PCD, che garantiscono robustezza ed innovazione, le forniscono un lungo ciclo di vita del prodotto.

16 16 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Panoramica del materiale Saia ® PCD dopo la conversione: ai Saia ® PCD sono connessi 100’000 attuatori e sensori BLS ha investito 18 milioni di CHF nell’ottimizzazione. In proporzione, il materiale Saia ® PCD è solo il 10%. Questa piccola parte sarà il miglior beneficio per l’operatore. BLS vuole ammortizzare l’investimento in 10 anni. Il risparmio atteso per l’operatività / costi di intervento è di 1.8 milioni di CHF per anno. BLS si aspetta circa 10 allarmi al giorno e solo 1-2 interventi per giorno. -> In un anno, i primi risultati della comparazione sono disponibili. Ne sono tutti sicuri: I gestori, gli operatori del tunnel, il personale di manutenzione

17 17 Tunnel alla base del Lötschberg: la via da “Non Lean“ a “Lean“ Fai del bene e parlane Minimizzazione sistematica di preoccupazione, rabbia, ostacoli e confini per l’operatore delle infrastrutture tecniche. Progetto di ottimizzazione „New Management and Control System“ (2010-2012) La pace e la calma sostituiscono le preoccupazioni e le frustrazioni. La tecnologia di automazione, sempre affidabile e aperta, supporta il personale di manutenzione nel modo migliore. Sono caduti i confini e le barriere, è garantito il lungo ciclo di vita. Dopo l’ottimizzazione (2012) Rassegnazione e frustrazione nel personale di manutenzione dopo l’inizio delle operazioni, nel 2007. Molti errori reali e apparenti causano molti stress. Impasse funzionale, non vi sono prospettive. Inizio delle operazioni (2007-2009)