Improve Manufacturing Execution System

Presentazione sul tema: "Improve Manufacturing Execution System"— Transcript della presentazione:

1 Improve Manufacturing Execution System
NeXT miglioramento continuo nei processi dinamici

2 Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System
Improve Sistema MES Improve Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System I MES sono lo strumento chiave per la gestione integrata dei dati provenienti dai processi produttivi. Influenzano in misura considerevole la redditività dell’intera azienda Forniscono informazioni e dati aggregati al management aziendale, supportandolo nelle decisioni operative

3 Il costo dell’inefficienza
Costi invisibili Riprogettazione Insuficienza strutture Perdite quote di mercato Penali Immagine aziendale Rallentamenti del processo produttivo Costi nascosti Costi in garanzia Modifiche presso i clienti Azioni correttive Ritardati incassi Costi in ombra Deroghe Ritardo consegne Rilavorazioni Albero varianze Costi visibili Fatturato Circolante Costi di struttura Controllo di gestione Improve ha l’obiettivo di individuare ed eliminare i costi invisibili, attraverso strumenti derivanti dalla teoria SPC.

4 Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System
Obiettivo Attività di Miglioramento Definendo obiettivi Valutando i risultati Improve Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System Fornire uno strumento informatico che supporti i responsabili di Qualità, Produzione e Direzione nella valutazione dell’efficienza degli impianti e della qualità in tempo reale

5 Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System
Framework Improve Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System Agenti software e Componenti grafici pensati per la World Class Manufacturing Creato per seguire processi dinamici, quali sistemi quailtà Integrazione garantita con i più comuni sistemi ERP La grafica è assemblata per fornire l’informazione richiesta, non è l’utente che si adatta al sistema

6 Cruscotto Applicativo SCADA
Framework Improve Non è un programma, non ha licenze Comunica attraverso il Browser Puoi utilizzarlo ovunque e con qualsiasi dispositivo Controllo Statistico di Processo - SPC Cruscotto Applicativo SCADA Kanban Tracciabilità Efficienza Impianti OEE

7 Le interfacce utente sono Web-Oriented graficamente gradevoli ed altamente ergonomiche.
Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. La Tecnologia I Sistemi sviluppati da NeXT sono basati sulla innovativa tecnologia ad Agenti, un agente nasce, vive e muore perseguendo il suo obiettivo.

8 Web Intelligent Platform
La piattaforma NeXT è una piattaforma eterogenea può coesistere in differenti sistemi operativi, ed è sviluppata con differenti linguaggi. Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. La Tecnologia La tecnologia NeXT è integrata in ambienti aperti che permettono la realizzazione di sistemi complessi ed affidabili, ottimizzando le risorse.

9 Improve KPI Improve Il successo dell’azienda dipende dalla capacità di identificare e assegnare priorità ai dati satistici più rilevanti Gli "indicatori chiave di prestazioni" (KPI) sono strumenti che consentono di misurare i progressi e le carenze dell'azienda. È importante scegliere degli indicatori in grado di correggere le situazioni attuali e pianificare quelle future La comunicazione tra i reparti è essenziale quando si decidono le misure da prendere in considerazione. L'integrazione dei dati e la supervisione sono fattori critici per un programma KPI.

10 Improve Quali KPI implementa due classi di indicatori OEE
Overall Equipment Effectiveness SPC Statistical Process Control

11 Efficienza OEE Valutazione complessiva dell’OEE di Reparto in un determinato periodo Perdita qualità GIALLO Perdita velocità BLU Perdita fermate ROSSO OEE 73% VERDE Lettura Immediata dell’andamento e delle cause di inefficienza Efficienza in Linea di Produzione Visione d’insieme dell’OEE di differenti reparti o linee di produzione

12 Cosa è accaduto in reparto ?
Efficienza OEE Cosa è accaduto in reparto ? Perchè ? Pezzi prodotti Scarti Disponibilità e fermate OEE e rendimenti Indicatore grafico pezzi prodotti Improve Dai rendimenti alle cause di inefficienza classificate attraverso grafici di Pareto che evidenziano immediatamente gli eventi più frequenti

13 OEE Concetti Chiave OEE = RF * RV * RQ
OEE: Overall Equipment Effectiveness (Efficienza Generale d’Impianto) Ci permette di individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e monitorare l’efficienza dei processi produttivi Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica per cui esso è stato progettato e realizzato. La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione in termini di: Disponibilità (tempo) RF Rendimento (velocità) RV Qualità RQ OEE = RF * RV * RQ

14 OEE Concetti Chiave RF RV RQ OEE = RF * RV * RQ
Disponibilità (tempo) Rendimento (velocità) Qualità Tempo Totale Pause Program. Tempo teorico disponibile per produrre Fermi - Guasti Tempo effettivo di produzione Attese-Rallentamenti Produzione Effettiva Scarti Produzione Conforme Produzione Teorica RF RV RQ Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. OEE Concetti Chiave Mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica

15 Web Intelligent Platform
5% % % 82% = % * % * % Fermi Guasti Attese Rallentamenti Qualità Perdite: OEE = RF * RV * RQ Disponibilità (tempo) Rendimento (velocità) Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform OEE = RF*RV*RQ = Produzione Teorica su totale tempo disponibile (escluse pause programmate) Produzione Conforme NextGen F.D.S. OEE Concetti Chiave Indicazione dell’efficienza d’impianto e di come sono distribuite le perdite

16 Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement
Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement Il Sistema Andon informa gli operatori di gestione, manutenzione, qualità della presenza di un problema di qualità o di processo occorso in linea di produzione. Il tabellone Andon visualizza lo stato del processo in linea

17 Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement
Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement Il segnale viene attivato manualmente da un operatore in linea al verificarsi del problema, attraverso la pressione di un pulsante. L’addetto al controllo visiona in sala controllo lo stato di tutte le linee rilevando immediatamente le segnalazioni.

18 Controllo statistico di Processo SPC
Analisi Capacità di Processo Carte di controllo Analisi di Correlazione Pareto Chart e Diagrammi Causa Effetto Action Plan diagramma di flusso delle azioni correttive da compiere

19 Cos’è l’SPC SPC : Statistical Process Control (Controllo Statistico di Processo) L’applicazione di tecniche statistiche per comprendere ed analizzare la variabilità di un processo Esse consentono di determinare e interpretare performance e cause dei "cambiamenti indesiderati" rispetto al normale funzionamento del processo in analisi. Le tecniche statistiche applicate sono Diagrammi di Pareto Carte di Controllo Diagrammi causa effetto Action Plan Alcune possibili applicazioni sono Verifiche dei controlli di processo Analisi di correlazione tra processi Interventi correttivi Valutazione degli impianti

20 Carte di controllo Insieme di modelli statistici che permettono di prevedere eventuali scostamenti rispetto a valori di riferimento Per Variabili utilizzano misure quantitative Per Attributi utilizzano misure qualitative Carta X e R - Media e escursione Carta X e S - Media e deviazione standard Carta Moving Range - Media e variazione mobile Carta p - frazioni di non conformi Carta np - numero di non conformi Carta c - numero di non conformità Carta u - numero di non conformità per unità Altri tipi di carte CUSUM (Cumulative SUM) - a memoria illimitata uniforme. EWMA (Exponential Weighted Moving Averange) - a memoria illimitata non uniforme.

21 Carte di controllo Definisci ed utilizza le carte di controllo

22 Carte di Controllo, OCAP
Improve Intelligent Agents Framework Costruzione delle control-chart, definizione delle cause di fuori controllo e del flusso di azioni correttive Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Carte di Controllo, OCAP Identificazione dei fuori controllo e attuazione delle azioni correttive

23 Web Intelligent Platform
Improve Intelligent Agents Framework Permette di individuare, tra una serie di cause, quelle che incidono maggiormente sul fenomeno in esame Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Diagramma di Pareto Consente di valutare su basi oggettive le priorità di intervento nella soluzione dei problemi

24 Diagramma Causa Effetto
Improve Intelligent Agents Framework Usato come strumento per l’individuazione delle cause stesse e quindi della soluzione del problema Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Diagramma Causa Effetto Mostra le relazioni tra una caratteristica ed i suoi fattori o cause

25 Postazione di Produzione Postazione Carrellista
Kanban – Just in Time Improve Postazione di Produzione Postazione Carrellista

26 Kanban – Just in Time Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce il processo produttivo come un'operazione che va da valle a monte Il Kanban e’ uno strumento del sistema Just in Time utilizzato per il reintegro delle scorte delle fasi di processo solo nel momento in cui ce n'è bisogno Solitamente la produzione viene vista come un flusso che va da monte a valle, dalle isole iniziali ai montaggi finali

27 Kanban – Just in Time Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software Visualizzazione delle missioni di approvvigionamento/deposito materia prima o semilavorato da parte dei carrellisti Visualizzazione delle distinta base e richiesta approvvigionamento in linea. Distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall’ERP

28 Kanban – Just in Time

29 Kanban – Just in Time OBIETTIVO riduzione delle scorte
eliminazione dei tempi morti semplificazione delle procedure VANTAGGI riduzione notevole delle scorte; risposte veloci ai cambiamenti di domanda; miglioramento dell’accuratezza della scorta; semplificazione della programmazione

30 Gestione Magazzino WMS
Liste di Piking Giacenze Terminali RF Mappatura

31 Gestione Magazzino WMS
Improve Il modulo WMS si integra con Terminali palmari, Veicolari e Vocali Laser Guided Vehicles (LGV) Magazzini Automatici Fine Linea

32 Gestione Magazzino WMS
Ricevimento merci identificazione articolo e codifica se non presente in accettazione scarico da ordine e carico magazzino fisico gestione lotto di produzione / scadenza Stoccaggio mappatura magazzini (zona, fronte, colonna, piano) assegnazione automatica delle locazioni in funzione della classe del prodotto Integrazione con elementi automatici: magazzini a trasloelevatore, verticali, automatici Evasione ordini e picking gestione prelievi per ordine o per gruppo di ordini esecuzione bilanciata delle liste e controllo efficienza suddivisione liste/ordine per tipo di prelievo e ricongiungimento algoritmi di ottimizzazione percorsi di prelievo

33 Gestione Magazzino WMS
OBIETTIVO Ridurre il valore magazzino Aumentare la produttività della manodopera Migliorare la precisione delle spedizioni Aumentare la percentuale di ordini corretti Ridurre i costi operativi diretti VANTAGGI Visibilità sull’andamento dei prelievi in tempo reale Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate Performance degli operatori

34 Consumi Energetici e Produzione
Improve esegue il monitoraggio dei consumi energetici e correla i consumi di energia alla produzione permettendo cosi di valorizzare in modo preciso i costi energetici di ogni commessa. Improve acquisisce i dati energetici attraverso il DCS di impianto o in collegamento diretto a sensori ubicati presso i punti critici

35 Analisi Real-Time Visualizzazione su pannelli LED real-time dei dati acquisiti ed elaborati. Visualizzazione real-time degli andamenti e delle carte di controllo di sintesi.

36 Improve Modules Price List
Service Contract Cloud (*) Base Module (it’s necessary for each other modules) Data base System Field Data Acquisition CIL and Center Line Calendar € ,00 € 1.725,00/year € 2.590,00/year Statistical Process Control Control Charts, Action Plan, Fishbone Charts, Pareto Charts Process Capability Analysis € 4.500,00 € 675,00/year Overall Equipement Effectiveness Piece counting, Scrap, Machines Stops OEE and Kpi Calculation Andon € 7.500,00 € 1.125,00/year Energy Consumptions Consumptions and Costs Monitoring (energy, gas, steam, water) Correlation to production flows Real-Time Views of Consumptions € 4.800,00 € 720,00/year Improve Modules Price Service Contract Traceability Raw materials Costs and Consumptions Finite Products Process Data Association € 3.500,00 € 525,00/year WMS Warehouse Management System Kanban – Just In Time € 8.900,00 € 1.335,00/year (*) The Cloud system is optional; in each case (with or without cloud system) it’s necessary a local central unit Installation and training costs and also any personalization costs will be evaluated after having discussed specific requirements

37 I nostri riferimenti www.mynext.it info@mynext.it NeXT Srl
Via dell’Artigianato 3/A 60030 Maiolati Spontini(AN) Area Commerciale Giampiero Giannoni tel: Lorenzo Bravi tel: Area Tecnica Nicola Bergantino tel: