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PubblicatoBattistina Pagani Modificato 9 anni fa
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Stato della costruzione del Solenoide di CMS Costruzione dei primi 2 cilindri (CB-2 e CB-1) Prototipo Planning e stato milestones Integrazione contratto con Ansaldo per il 2002 Richieste ulteriori per il 2002 e richieste 2003 P. Fabbricatore CSN1 Catania 19 Settembre 2002
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Il cilindro CB-2 è in fase di ultimazione. Le foto mostrano il cilindro durante le operazioni di saldatura del circuito di raffreddamento.
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Il circuito di raffreddamento ha comportato l’esecuzione di circa 100 saldature a MIG alluminio-alluminio con richiesta di tenuta complessiva 10 -9 mbar/l s. La foto mostra il particolare della zona di connessione tra circuito e collettori (zona particolarmente critica)
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Dopo l’applicazione del circuito idraulico, il cilindro è andato in lavorazione meccanica. Attualmente siamo in fase di ultimazione delle lavorazioni sulle flange
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L’attrezzatura per le lavorazioni meccaniche è stata integrata con un dispositivo di fresatura, che ha permesso di procedere più velocemente e con maggiori garanzie di qualità con le lavorazioni meccaniche sulle flange
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CB-1 in fase di saldatura delle flange. L’attrezzatura è stata recentemente integrata con una struttura di supporto che rende più agevoli le operazioni ai tecnici
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Sono arrivati i materiali di base per gli shoulders ricavati da un singolo anello senza saldatura (ottento come le flange per laminazione circolare)
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L’autoclave è pronta per l’impregnazione del prototipo
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Operazioni di isolamento della parete interna dell’autoclave
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Il prototipo è pronto per l’impregnazione
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Il sistema di compressione assiale della bobina e supporto radiale della vasca di impregnazione del prototipo
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Planning a breve termine Cilindro CB-2Impregnazione del Prototipo Lavorazione esterna e marcatura dei fori 25/26 Bobina estratta dall’attrezzatura di avvolgimento 25/26 Saldatura del circuito di raffreddamento. 29/32 Costruzione della vasca di impregnazione 30/34 Lavorazione interna finale 30/34Bobina in autoclave pronta per l’impregnazione 32/37 Forature e fresature delle flange 33/37Riscaldamento e degasaggio 34/38 Sabbiatura 34/38Impregnazione 36/40 Preparazione per l’avvolgimento 35/40 Operazioni di avvolgimento 36/41 Note: No stops durante August (2 giorni) con 1-2 shifts + Sabato Note: Molte operazioni effettuate per la prima volta. Linea non critica Previsto per la settimana Effettuato per la settimana
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MandrelWindingImpregnationCoil at CERN CB-2Aug. 02 85% Nov. 02Dec. 02Jul. 03 Nov. 03 CB-1 Dec. 02March 03Apr. 03 CB0 Feb. 03May 03July 03 Nov. 03 CB+1 May 03July 03Sept. 03 Feb. 04 CB+2 July 03Oct. 03Dec. 03 Feb. 04 Planning generale includente gli aggiornamenti delle milestones Maggio 03 a programma 1999
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Richieste di extra-costo da Ansaldo e cifre concordate e riconosciute CORE Posizio ne VoceCifra Richiesta € Cifra Concordata € 110 Anelli laminati senza saldatura206.582181.022 2Anello per estrarre materiale per shoulders21.36019.418,00 3Extra mano d’opera per operazioni su aspo3.9663.000 4Extra radiografie x per saldature (1240 pictures)23.0508.000 (per ora 2 moduli) 5Extra mano d’opera per ingegneria dovuta a modifiche post-contrattuali 62.00045.826 6Raddoppio attrezzatura di supporto interno mandrini 16.1708.000 6Unità a fresare55800Rimandata 7Autoclave141.379Rimandata 8Anello in ferro per prove di avvolgimento6.4800 Totale536.787265.266 Totale + IVA644.144318.319
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La Collaborazione di CMS approva gli extra-costi costo relativi all’avvolgimento
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Richiesta di finanziamento aggiuntivo per il 2002 La richiesta aggiuntiva per il 2002 è dovuta alle spese non previste per l’acquisto del gas elio, che ha avuto un incremento di prezzo del 30%. Inoltre è stata effettuata una manutenzione straordinaria del liquefattore (5 k€). La voce consumi è attualmente azzerata. Elio gas in pacchi (3 pacchi da 200 m 3 + trasporti e noleggi) 10 k€ Consumo vario (sensori di campo e temperatura) 5 k€ Noleggio codice ANSYS per il 2003 5 k€ Totale richiesta 20 k€
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Richieste 2003
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