Esercizio 6 Ciclo lavorazione

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1 Esercizio 6 Ciclo lavorazione
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma “Tor Vergata” Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 31 Esercizio Ciclo lavorazione Progettare il ciclo di lavorazione per la realizzazione del componente illustrato, a partire da un cilindro di diametro 60mm e lunghezza 130mm ed essendo: Materiale in lavorazione Acciaio Rm=650 N/mm2 =5° Inserto utensile P20 tornitura cilindr. P30 filettatura Dati fresa: z=10 denti l=10mm D=100mm Dati foratura: a=0.5 mm/giro vt=30 m/min Ø58 Ø20 Ø50 25 70 30 M40x2 20 4 1 2 3 5 6 7 8 9 SR

2     Individuazione di: fasi sottofasi operazioni A - Tornitura
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma “Tor Vergata” Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 32 Individuazione di: fasi sottofasi operazioni C - Foratura B - Fresatura Tornit. Cilindrica est. sup.7 Sfacciatura sup.5 Filettatura sup.7 Tornit. Cilindrica est. sup.2 Sfacciatura sup.6 Tornit. Cilindrica est. sup.4 Sfacciatura sup.3 Generazione SR superficie 1 A - Tornitura SR Generazione sup.8 Generazione sup.9    

3 Scelta dei parametri di taglio per alcune operazioni utensile
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma “Tor Vergata” Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 32 Scelta dei parametri di taglio per alcune operazioni utensile Superficie SR - Sfacciatura a Inserto utensile P20, da tabella: a=0.1 mm/giro Unica passata p= 2mm (verificare potenza disp.) p = 0.2 mm2 Da tabella tornitura k=2.9 e w=0.19 ks= 3.94 kN/mm2 0.79 kN vt = ωR con R variabile durante la lavorazione vt variabile durante la lavorazione n generalmente non viene variato durante la lavorazione, va scelto in modo che vt pur variando si mantenga all’interno di un range accettabile (tabella m/min ) n = vt / (π D 1000) D=60mm, vt=200m/min n= 1062 giri/min D<24mm, vt<80 m/min

4 Superficie 4 - Tornitura cilindrica esterna
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma “Tor Vergata” Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 33 Superficie 4 - Tornitura cilindrica esterna p=2.5 mm A partire da un cilindro di diametro 60mm per ottenere un diametro di 50mm (quota disegno) si ipotizza di effettuare due passate a=0.1 mm/giro vt=200 m/min calcolo Forza e Potenza calcolo tempo di lavorazione Da tabelle tl=tl1+tl2 96! Nel primo ex sulla tornitura sono state utilizzate altre formule per il calcolo di ps (anziche ks) e F Nuova formula per calcolo di ks, k e W da tabelle sapendo Rm del mteriale tl=95s

5 Superficie 7 – Realizzazione filettatura
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma “Tor Vergata” Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 34 Superficie 7 – Realizzazione filettatura p=1 mm a=2 mm/giro vt=50 m/min Da tabelle Su quota vedo Passo filettatura= avanzamento

6 Superficie 8 – Fresatura periferica
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma “Tor Vergata” Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 35 Superficie 8 – Fresatura periferica p=4 mm Come indicato dalla quota riportata sul disegno Scelto un inserto P25 consigliato per il materiale in lavorazione, da tabella si ha: az=0.3 mm/giro a=az* z vt=120 m/min va=az z n= =1146 mm/min D/2 p smax  az Sezione massima truciolo: Am= L sm= = 0.6 mm2 con L: larghezza di fresatura ks  5 kN/mm2 Forza media: Fm= ks Am = = 3 kN Potenza media: Pm= Fm vt /   6.7 kW

7 Superficie 9 – Foratura Dati: z=2 a=0.5 mm/giro vt=30 m/min
Dipartimento di Ingegneria Meccanica Università di Roma “Tor Vergata” Tecnologia Meccanica 2 Esercitazione 36 Superficie 9 – Foratura Dati: z=2 a=0.5 mm/giro vt=30 m/min Si calcolano: Sezione truciolo: A= az dx/2 = a dx /(2z)= /4 = 2.5 mm2 dx/D = 20/50 = ks  2.5 kN/mm da tabella Forza di taglio: F= ks A = = 6.25 kN Potenza di taglio: P= F vt /   / ( ) = 3.47kW essendo =0.9 Tempo di lavorazione: tl= L / (a n) = min sendo: n= vt / dx = 477 giri/min Momento di taglio: M= F dx/2 = 6250 N 0.02 m /2 = 62.5 Nm

8 Tabella tornitura Appendice
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9 Tabella tornitura Appendice
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10 Tabella fresatura Appendice
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11 Tabella fresatura Appendice
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12 Tabella foratura Appendice
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13 Tabella foratura Appendice
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14 Approccio energetico MRR = Pdmedioapn P = E spec MRR Ft = P/vt