GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 1 GLAST Large Area Telescope: Stato della costruzione in Italia Alessandro.

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1 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 1 GLAST Large Area Telescope: Stato della costruzione in Italia Alessandro Brez INFN Pisa Gamma-ray Large Area Space Telescope

2 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 2 Stato della torre EM La torre EM e rimasta assemblata per evitare di danneggiare i fragili cavi smontandoli e rimontandoli Questo ha impedito il test dei tray in camera termica e il completamento dell incapsulazione delle microsaldature fra ladder e tray (solo 4 tray sono completi) Il tempo rimasto fra test vibrazionale e test termovuoto non permette di effettuare queste ciclature La Plyform ha il materiale per assemblare le nuove sidewalls che saranno pronte entro 2 settimane, in tempo per il test previsto per il 17/11. In produzione sono: Tavola di interfaccia shaker verticale – fixture torre (Pisa) Tavola di interfaccia camera termovuoto - fixture torre (Pisa) Nuova fixture (SLAC) Nuovo frame salva-cavi (SLAC)

3 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 3 Assembly of EM Tower in G&A Trays alignment on assembly jig Geometrical tolerances well within limits (0.3 mm). Cabling

4 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 4 Attivita flight in corso Ricevimento e test SSD Produzione ladders in G&A Start produzione trays in Plyform

5 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 5 SSD Electrical Test Rate Received :9452 (82% del totale, ultimi 2000 in ordine dallASI) Tested: 8388 (89% dei ricevuti, 73% del totale) Rejected ~1%

6 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 6 SSD Electrical Properties Specification: leakage current <500 nA at 25 C and 150 V

7 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 7 Produzione Ladders Manual fast AND precise method 24 ladder assembly tools used in parallel Very good ladder alignment obtained Ladder assembly tool 690 flight ladder tested (25% of total) 15 rejected (2.2%)

8 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 8 Encapsulation Dam & Fill encapsulation Dam Nusil 1142 Fill Nusil 15-2500 Requirements: 1.Height <0.5mm 2.Lateral overflow <0.05mm 3.Coverage of all the bondings and pads Fast system to check encapsulation height

9 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 9 Electrical Tests: Results Electrical test results: 1.Ladder tested690 2.Accepted675 (98%) 3.Broken edge 4 4.Probe accident 2 5.Fill accident 1 6.Not understood 8 The causes of problems 3, 4 and 5 have been corrected, foreseen rejection rate 1% Bad channels caused by bonding or by probing (coupling shorts)=0.016% (accepted limit 1%) No broken or bad bondings

10 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 10 E.M. Tray Production Tray nameFace sheethoneycombTungsten Top4 plies1lb/ft 3 3%Xo Mid4 plies1lb/ft 3 3%Xo Light4 plies1lb/ft 3 // Heavy6 plies3lb/ft 3 18%Xo Bottom6 plies3lb/ft 3 // Defective4 plies1lb/ft 3 //

11 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 11 E.M. Results: DIMENSIONS

12 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 12 E.M. Results: FLATNESS

13 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 13 E.M. Results: ORTHOGONALITY & PARALLELISM

14 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 14 Stato costruzione dei tray Incoming materiali in corso : problemi su qualita honeycomb Problemi su prima serie di CC (yeld 75% su 40) Taglio tungsteni 18%Xo Previsione: primi tray sotto test vibrazionale e bakeout a dicembre 4mm

15 GLAST LAT ProjectRoma, 28 ottobre 2003 A.Brez Meeting Collaborazione GLAST Italia 15 Programma a breve Produzione di 10-20 tray entro dicembre (con test vibrazionale e bakeout) Produzione tray a ritmo di 10 tray/settimana per gennaio Ricevimento di ~20 elettroniche con meccanica (pitch adapter) migliorata ma GTRC-6 (TOT e Clock problems) entro novembre Assemblaggio di 5 trays con ladder funzionanti per costruzione di minitower #2 entro dicembre Gennaio-marzo test estensivi minitower: Test con cosmici in configurazione minitower e su rack di test Test termico passivo Test termovuoto attivo Test vibrazionale In parallelo Assemblaggio dei ladder sui tray ~marzo MCM con GTRC7 inizio produzione torre A