Obiettivo: Recupero Energia nelle Reti Vapore/Condensa

Presentazione sul tema: "Obiettivo: Recupero Energia nelle Reti Vapore/Condensa"— Transcript della presentazione:

1 Obiettivo: Recupero Energia nelle Reti Vapore/Condensa
Michele Golfieri – Business Development Manager Energy Recovery

2 LE PERDITE DI VAPORE IN ATMOSFERA
Ex-post Individuata la soluzione Ex-ante Prima di studiare il problema

3 MA CHE COS’E’ IL RIEVAPORATO?
Anche chiamato vapore di flash o vapore nascente, è quel vapore che nasce dalla impossibilità per l’acqua a pressione atmosferica di essere a più di 100°C. In uscita dagli scaricatori di condensa abbiamo infatti acqua surriscaldata, che, una volta passata a pressione inferiore, ha la necessità di smaltire parte dell’energia. Tale energia viene convertita nella trasformazione di parte dell’acqua in vapore saturo.

4 Energia nelle Condense a pressione atmosferica
L’ENERGIA NEL VAPORE Pressione (bar g) Entalpia (kJ/kg) Entalpia Totale del Vapore Entalpia di Evaporazione Energia Totale nelle Condense Energia nelle Condense a pressione atmosferica Energia disponibile nel Rievaporato

5 PERCENTUALE DI RIEVAPORAZIONE
Pressione agli scaricatori bar Pressione del rievaporato bar g Pressione Atmosferica 10% kg rievaporato / kg condensato

6 RIPARTIZIONE DEL PESO DELLE CONDENSE RIEVAPORANTI
Vapore di Flash 15% Acqua 85%

7 RIPARTIZIONE DELL’ENERGIA DELLE CONDENSE RIEVAPORANTI
Vapore di Flash 50% Acqua 50%

8 RISPARMI POTENZIALI Ma quanto è possibile risparmiare recuperando del vapore altrimenti perso? Con le tabelle sotto, diamo evidenza di come anche una piccola quantità di vapore recuperato (solo 100 kg/h) possa valere economicamente all’anno. Recupero del calore latente dal vapore Recupero di calore da vapore con sottoraffreddamento a 20°C Vapore recuperato 100 kg/h Settimane anno 48 Ore/giorno 12 Giorni Settimana 7 Calore latente (3 bar) 2.133,40 kJ/kg Calore recuperato (3 bar) 2.651,54 Rendimento caldaia 87% Vapore recuperato annuo kg/anno Energia recuperata kWh/anno 69 tep/anno 86 Gas metano equivalente 26.286 Smc 32.670 Tariffa Gas 0,34 €/Smc Costo TEE €/tee Risparmio gas 8.937 €/anno 11.108 Ricavo da TEE 6.904 8.581 Totale 15.842 19.689

9 QUALI SOLUZIONI CI SONO PER NON DISPERDERE QUESTA ENERGIA?
Corretta manutenzione e scelta degli scaricatori di condensa Frequente (o continuo) controllo dello stato degli scaricatori Non generazione di vapore di flash con processi che sottoraffreddano la condensa Utilizzo di sistemi di rievaporazione su linee di vapore a pressione intermedia Condensazione del vapore di flash in uscita dal pozzo condense

10 1: VERIFICA DEGLI SCARICATORI
Team specializzati di Spirax Sarco hanno la possibilità di verificare in campo senza fermare il processo tutti gli scaricatori di condensa esistenti, verificandone anche l’idoneità della tipologia installata. Siti industriali censiti: oltre 250 Scaricatori di condensa verificati: oltre

11 1 bis: CONTROLLO IN TEMPO REALE
Unità controllo wireless per scaricatori Settori Applicativi Farmaceutico Chimico e Petrolchimico Ospedali e servizi Food & Beverage Gomma

12 2: SOTTORAFFREDDAMENTO CONDENSE
Impianti a sottoraffreddamento Settori Applicativi Food & Beverage Ospedali Edilizia Pubblica Farmaceutico

13 3: RIEVAPORAZIONE DELLE CONDENSE
Sistemi di rievaporazione Settori Applicativi Lavanderie Cartiere / Gomma Food & beverage Chimico / Petrolchimico

14 4: CONDENSAZIONE VAPORE IN USCITA
Condensatori di vapore Settori Applicativi Cartiere / Gomma Food & beverage / caseifici Ospedali Tessile / Lavanderie Chimico / Petrolchimico

15 CASO DI PARTICOLARE SUCCESSO: SISTEMA DI RIEVAPORAZIONE
Presso nostro cliente, viene individuata la possibilità di recuperare vapore di flash da impianto esistente per essere convogliato e non disperso su linea a bassa pressione. Lo studio identifica la possibilità di installare un sistema di rievaporazione speciale in prossimità del degasatore, generando così vapore di flash, stimando la rievaporazione a 3,5 barg da 9 barg. La contropressione esistente è di 2,4 barg derivante dal degasatore pressurizzato esistente. La stima della portata recuperabile viene calcolata nel 7% di tutto il vapore utilizzato dall’impianto, quindi circa kg/h a regime.

16 CALCOLO DEL RIEVAPORATO POTENZIALE

17 Fase 4. PROGETTAZIONE DI DETTAGLIO

18 Fase 5. CONSUNTIVAZIONE E MONITORAGGIO
IRR: 153% Ritorno dell’investimento: meno di un anno Ulteriori benefici: Con l’immissione di circa 1, kg/h di vapore nella linea a bassa pressione, la generazione di vapore dalle caldaie è calata in modo sensibile sgravandone di conseguenza il carico. Ulteriori benefici si sono ottenuti anche nella riduzione di acqua osmotizzata e relativi additivi chimici.

19 Fase 6. CALCOLI DEL RITORNO INVESTIMENTO IN DETTAGLIO

20 GRAZIE ! Michele Golfieri Business Development Manager - Energy Recovery Tel       Cell.