Stima delle emissioni di IPA

Presentazione sul tema: "Stima delle emissioni di IPA"— Transcript della presentazione:

1 Stima delle emissioni di IPA
ILVA SPA Taranto ing. Monica Bevere Incontro GdL Interregionale INEMAR Bari, 5-6 ottobre 2010

2

3 ILVA – PROCESSI PRODUTTIVI
Torri di stoccaggio Macchine caricatrici Trasformazione anaerobica Vagliatura Catrame, solfato ammonico Raffreddamento del gas con acqua – Forni da coke – Forni da coke (perdite dalle porte e spegnimento)

4 ILVA – PROCESSI PRODUTTIVI
Nastro di agglomerazione Innesco della combustione insufflaggio aria Aspirazione aria dall’alto verso il basso AFO Calce e calcare – Impianti di sinterizzazione e pelletizzazione – Impianti di sinterizzazione e pelletizzazione Attività ausiliarie: – Calce – Decarbonatazione calce – Frantumazione e deposito calce

5 ILVA – PROCESSI PRODUTTIVI
PEROCESSO DI RIDUZIONE IN AFO O2 aria + C coke → CO2 CO + CO2 ↔ 2CO 3Fe2O3 + CO ↔ 2FeO4 + CO2 2FeO4 + CO ↔ 3FeO + CO2 CO2 + CO ↔ Fe + CO2 030203– Cowpers di altiforni – Operazioni di carico degli altiforni – Spillatura della ghisa di prima fusione

6 ILVA – PROCESSI PRODUTTIVI
riduzione del C – Fonderie di ghisa e acciaio – Acciaio (forno basico ad ossigeno)

7 FONTI EMEP/CORINAIR Emission Inventory Guidebook – 2007
EMEP/EEA Air Pollutant Emission Inventory Guidebook — 2009 BREF on the Production of Iron and Steel — DRAFT on the Production of Iron and Steel — Rapporti di prova ARPA Autocontrolli ILVA

8 Indicatori Attività SNAP Descrizione Indicatore 010406 Forni da coke
t coke 040201 Forni da coke (perdite e spegnimento) 030301 Impianti di sinterizzazione e pelletizzazione t sinter 040209 030203 Cowpers di altiforni t ghisa 040202 Operazioni di carico degli altiforni 040203 Spillatura della ghisa di prima fusione 030303 Fonderie di ghisa e acciaio t acciaio 040206 Acciaio (forno basico ad ossigeno)

9 Indicatori Gli indicatori sono stati reperiti da:
Attività SNAP Descrizione Indicatore 030312 Calce GJ (cons. di combustibile) 040614 Decarbonatazione calce t calce 040623 Frantumazione e deposito t materiale trattato Gli indicatori sono stati reperiti da: Dichiarazione E-PRTR/ INES (ton di acciaio e ghisa prodotte, consumo di coke, ton di sinter, ton calce, ton materiale estratto da cava); dati Emission Traiding 2007(consumo di combustibili); Relazione tecnica ILVA (AIA), utilizzando opportuni coefficienti di ripartizione e attualizzando il dato all’anno 2007.

10 CRITICITA’ Notevole range di incertezza dei FE.
Mancanza di un riferimento univoco per la stima delle emissioni. Disomogeneità dei FE, a volte riferiti a IPA totali, altre a IPA 16, altra ancora a IPA 4 o B(a)P. FE espressi in g/GJ e/o in g/ton. Le stesse dichiarazioni INES hanno evidenziato riguardo alle emissioni di IPA grosse difformità (non attribuibili alla diminuzione della produzione). Inoltre, nell’ultima dichiarazione è stato deliberatamente trascurato il contributo delle emissioni diffuse.

11 Dichiarazioni E-PRTR 2006 2007 2008 2009

12 Fattori di emissione VS Fonti
Produzione di coke metallurgico SNAP GB 2007 GB 2009 IPA tot 29 g/t coke - IPA 16 IPA 4 B(a)P g/t coke 19 mg/t carbone ( g/t coke*) *Iron and Steel BREF: range of Kg coal/te coke GB 2007 GB 2009 Coking process Gas purification Door leakage and extinction SNAP IPA tot 10 g/t coke - IPA 16 47 g/t coke IPA 4 0.9 g/t coke B(a)P 0.75 g/t coke

13 Stima emissione IPA Produzione di coke metallurgico
SNAP F. E. (g/t coke) 2007 (t/a) 2008 2009 NOTE FONTE IPA 29 96.23 90.54 48.51 All processes Gb 2007 B(a)P 0.53 0.50 0.27 1.99 1.87 1 1.03 0.97 0.52 0.0244 0.081 0.076 0.041 Gb 2009 10 33.18 31.22 16.73 Coking process IPA16 47 155,96 146,74 78.62 Gas purification IPA 4 0.9 2.91 2.81 1.50 Door leakage and extinction B(a)P (t/a) 0.75 2.49 2.34 1.25

14 Fattori di emissione VS Fonti
Produzione di coke metallurgico SNAP FE (mg/t coke) fonte BREF 2001 Caricamento Perdite porte Coperchi Tubi Spegnimento coke Impianto sottoprodotti IPA - IPA 16 15.15 224.22 9.09 3787.5 121.2 3333 0.606 99.99 1.515 4.545 IPA 4 B(a)P 0.02 4.5 4.54 45.45 0.303 3,03 0.0606 0.0909 Nel Draft 2009 viene considerato solo il BaP (esclusione IPA) e il quadro si presenta più o meno invariato.

15 Stima emissione IPA - 2008 Produzione di coke metallurgico
SNAP BREF 2001 Caricamento Perdite porte Perdite da coperchi Spegnimento coke min max med IPA 16 (t/a) 0.047 0.687 0.180 0.028 11.58 0.574 0.375 10.21 1.96 0.019 0.305 0.024 B(a)P (t/a) 10-4 1.4 ∙10-2 10-3 0.140 0.044 0.037 3∙10-5 9∙10-4 TOTALE IPA 16 (t/a) B(a)P (t/a) Minimo 0.469 0.0295 Massimo 22.785 0.2293 Media geometrica 2.738 0.0829

16 Fattori di emissione VS Fonti
Produzione agglomerato (sinterizzazione) SNAP , N.B. Le quantità di sinter sono quelle dichiarate dall’azienda (Dichiarazione PRTR 2008) GB 2007 GB 2009 IPA 0.20 g/tsinter 0.32 g/tsinter Stima emissione IPA FE - GB 2007 FE - GB 2009 IPA (t/a) 2.04 3.26 Non teniamo conto delle emissioni relative ai processi ausiliari, ovvero estrazione di calcare, produzione di calce.

17 Fattori di emissione VS Fonti
Produzione di ghisa e acciaio 030203– Cowpers di altiforni; – Operazioni di carico degli altiforni; – Spillatura della ghisa di prima fusione; – Fonderie di ghisa e acciaio; – Acciaio (forno basico ad ossigeno) SNAP Inq. Gb 2007 Gb 2009 DRAFT 2009 040203 IPA tot 2.5 g/t ghisa - 0.03 g/t ghisa (utilizzando refrattari privi di catrame) 3.5 g/t ghisa 040206 IPA 4 0.1 mg/t acciaio 040202

18 Stima emissione IPA - 2008 Produzione di ghisa e acciaio SNAP Inq.
– Cowpers di altiforni; – Operazioni di carico degli altiforni; – Spillatura della ghisa di prima fusione; – Fonderie di ghisa e acciaio; – Acciaio (forno basico ad ossigeno) SNAP Inq. Gb 2007 Gb 2009 DRAFT 2009 040203 IPA tot (t/a) 21.06 - 0.25 29.48 040206 IPA 4 (t/a) 8.42 ∙10-4 040202 N.B. Le quantità di ghisa sono ricavate dalla produzione di acciaio dichiarate all’azienda (Dichiarazione PRTR 2008), considerando che 940 kg ghisa corrispondono a 1 t acciaio (BREF 2001).

19 VS 1531 Kg/anno Dichiarazione EPRTR 2008 FASE IMPIANTO EMISSIONE IPA
(anno 2008) kg/anno Fonti (FE) Carico altiforni 21060 (IPA 4) Corinair Guidebook 2009 Spillatura ghisa (refrattari contenenti catrame) 29430 BREF, draft 2009 21060 Corinair Guidebook 2007 (refrattari privi di catrame) 250 Cokeria (sistema trattamento e purificazione gas coke) (IPA 16) (perdite da porte, spegnimento) 2810 (IPA 4) (caricamento, perdite da porte-coperchi, sfornamento, spegnimento) 2738 (IPA 16) media 22785 (IPA 16)max 0.769 (IPA 16)min BREF, 2001 Sinterizzazione 2040 3260 VS 1531 Kg/anno Dichiarazione EPRTR 2008

20 FE IPA - INEMAR

21 FE IPA - INEMAR

22 FE IPA - INEMAR

23 FE IPA - INEMAR

24 FE IPA - INEMAR

25 CRITICITA’ Incertezze della stima (variabilità FE; fonti; attuazione BAT). Mancanza di dati misurati. Aggiornamento dei FE in INEMAR, tenendo conto delle BAT e dei sistemi di abbattimento adottati. Grosse variabilità ingiustificate nelle dichiarazioni INES/EPRTR forniscono false informazioni e rendono i trend emissivi poco credibili.

26 INEMAR AGGIORNAMENTO F.E.

27 SNAP NOX (INEMAR) SOX CO PTS 030301 (g/t sinter) 1500 25000 -
Impianti di sinterizzazione e pelletizzazione 1500 25000 - (g/t acc) Forni siderurgici per riscaldamento successivo 230 50 4.2 (g/t ghisa) Fonderie di ghisa e acciaio 160 125 9500 2000 030312 Calce 105 (g/t) 57 g/GJ – CH4 184 (g/t) 0.9(g/GJ)- CH4 13 (g/t) 15 (g/GJ)-CH4 3.5 (g/GJ)-CH4 (g/t ghisa) Cowpers di altiforni 100 300 (g/t carbone) Forni da coke 1000 3300 600 SNAP NOX (Gb2009) SOX CO PTS (Gb2007) (g/t sinter) 558 463 18000 2000 (g/t acc) 170 13 65 650 (solo PM 10) (g/t ghisa) 285 1720 26200 030312(g/t calce) 2236 1414 1936 500 (g/t ghisa) 8 38 354 3 (g/t carbone) 880 515 15000 1810 (Gb 2009)

28 SNAP PTS (fonte Gb2009) PTS (INEMAR)
(g/t coke) Forni da coke 110 - (g/t ghisa) Caricamento altiforni 50 (g/t acc) Forno basico ad ossigeno 35 (g/t acc) Laminatoi 96 59 (g/t sinter) Impianti di sinterizzazione e pelletizzazione 200 (g/t calce) Decarbonatazione calce ( ) * (g/t minerale) 10 7.6 040623 Cementifici e calcifici: trasporto, frantumazione e deposito Nessun FE in Gb 2007 040909* Stoccaggio manipolazione e trasporto di prodotti minerali Gb 2009 (2.A.7.c)

29 SOx NOx CO

30 Grazie per l’attenzione !!!
A voi le conclusioni … Grazie per l’attenzione !!!