Eco.Engineering “Da problema ad opportunità: Il rifiuto diventa Risorsa”

Il problema mondiale dei rifiuti Attualmente nel mondo vengono prodotti circa 4 miliardi di tonnellate di rifiuti ogni anno. Lo smaltimento dei rifiuti urbani attualmente costa alle comunità circa 205 miliardi di dollari all'anno. I rifiuti solidi urbani rappresentano il 12% delle emissioni mondiali di metano e il 5% della produzione totale di gas serra. In 10-15 anni si potrebbe arrivare a un aumento di questa produzione anche del 50%

Il problema dei rifiuti in Italia In Italia si producono circa 30 milioni di ton/anno di rifiuti solidi urbani (RSU), circa 500 kg di rifiuto pro capite all’anno La media nazionale del costo di gestione del RSU è 175 euro/ton Fanghi di depurazione e rifiuti industriali costituiscono un ulteriore aggravio della spesa a carico della collettività

Le Discariche Tradizionali Grave impatto socio-ambientale Elevati costi di gestione a carico della collettività Emissione di biogas Fuoriuscita di percolati ed eluati con rischio di contaminazione falde Fonte di cattivi odori Richiamo per animali indesiderati ed insetti di ogni tipo

La soluzione: Eco.Engineering S.r.l. Ci occupiamo da più di 25 anni di progettazione di impianti per il corretto smaltimento dei rifiuti sia urbani che industriali Operiamo a 360° dalla progettazione alla messa in opera “chiavi in mano” dell’impianto Gli impianti progettati per valorizzare qualunque tipo di rifiuto, dal RSU ai fanghi biologici, sono altamente automatizzati e si avvalgono di tecnologie e know-how proprietari Al cliente vengono proposte soluzioni tecnologiche personalizzate sulla base delle rispettive esigenze e dei vincoli di contesto (industriale, sociale, ecologico…) Il processo di trattamento dei rifiuti è modulare e va dalla produzione dell’inerte ottimale per stoccaggio al suo impiego per la generazione di energia

Il Ciclo di trattamento dei rifiuti Separazione automatizzata dei rifiuti riciclabili Triturazione e macinazione del residuo Eliminazione metalli (ferrosi e non ferrosi) ed inerti Essiccamento fino al 10 ÷ 12 % di umidità Bricchettatura a diverse densità con generazione di: EcoBricchetta HD (High Density) densità fino a 1.450 kg/m3 EcoAddensato LD (Low Density) densità pari a 300 kg/m3 Gassificazione del CDR prodotto per generazione di energia termica e/o elettrica

Flusso trattamento rifiuti Riciclo Metalli/PET RSU Triturazione e Selezione Essicamento Bricchettatura Gassificazione Energia termica Riduzione 4-6 volte in volume 40-60% in peso Stoccaggio Recupero 25% energia termica per essicamento Energia termica Rivendibile circa 65%

La EcoBricchetta HD™ Rifiuto pre trattato: Inodore, igienizzato e privo di batteri della fermentazione Non rilascia eluati, percolati e/o biogas Non è appetibile da animali Stoccabile in massima sicurezza sia al chiuso che all’aperto Stabile non dilavabile per tempo illimitato Rappresenta una miniera di combustibile alternativo per il futuro La riduzione in volume rispetto alla stessa quantità di RSU compattato in discarica è fino a 4/5 volte superiore La pezzatura e le caratteristiche ne facilitano il trasporto e lo stoccaggio

L’EcoAddensato LD™ L’EcoAddensato è un agglomerato compatto di Combustibile Derivato da Rifiuto (CDR), ottenuto con una bricchettatrice. E’ un combustibile omogeneo, uniforme, di elevata qualità e potere calorifico (range da 3.800kcal/kg fino a 5.000kcal/kg) Somiglianza con le proprietà combustive del carbone Adatto come fonte di energia nei cementifici, distillerie, centrali termiche ed elettriche, ….

Impieghi di EcoBricchetta e EcoAddensato Stoccaggio in discarica, con: massimizzazione della riduzione volumetrica prolungamento fino a 4/5 volte della vita utile di una discarica eliminazione dei tradizionali problemi di impatto ambientale riduzione dei costi di gestione fino ad 1/3 Generazione di Combustibile per forni a griglia industriali o caldaie per generazione di vapore: per produzione di energia termica e/o di syngas per produzione di energia elettriche, in particolare da centrali alimentate a carbone per alimentazione ciclo produttivo di Cementifici, Distillerie, etc.

Applicazioni: EcoBricchetta da fanghi di depurazione La progressiva attuazione della Direttiva 91/271/CEE, concernente il trattamento delle acque reflue urbane, comporta un costante aumento dei quantitativi di fanghi dai processi di depurazione Da una produzione annuale nella CE di circa 5.5 milioni di tonnellate (sostanza secca) del 1995  si è raggiunta una produzione di circa 8.5 milioni di tonnellate nel 2003. Le modalità di smaltimento/utilizzo dei fanghi più frequenti sono: lo smaltimento in discarica il riutilizzo in agricoltura tal quali o previo compostaggio l’incenerimento da soli o il co-incenerimento con i rifiuti l’inserimento nella produzione di laterizi, asfalti, calcestruzzi Potere calorifico bricchetta da fanghi : 3800-4000 kcal/kg

EcoBricchetta da fanghi di depurazione I fanghi da depurazione con una umidità fino all’ 80% sono essiccati fino all’umidità del 10-12%. I fanghi essiccati sono addensati fino a produrre la EcoBricchetta La bricchetta è  un inerte igienizzato, senza odori e privo di batteri della fermentazione La bricchetta viene gassificata per produrre energia termica che servirà all’essicazione del fango. Le ceneri residue dopo la gassificazione sono il 3-4% del peso iniziale dei fanghi Fanghi Essicazione EcoBricchetta Gassificazione L’energia termica viene usata per essiccare

La Produzione di Energia Il processo di Gassificazione progettato da Eco Engineering si avvale di una tecnologia proprietaria che, nella sua applicazione ai RSU, la rende unica al mondo. Le fasi sono: Combustione nella sola «zona di reazione» (diversamente dall’inceneritore) delle bricchette prodotte Pirosciscissione con produzione del syngas Utilizzo diretto ed immediato della quantità di gas richiesta

I Vantaggi della Gassificazione rispetto all’Incenerimento Riduzione fino ad 1/6 della quantità di fumi trattati Possibilità di trattamento di qualunque tipo di materiale (es. RSU indifferenziato, , fanghi, biomasse agricole, etc.) Inertizzazione delle ceneri residue Assoluta assenza di produzione di diossine Elevato rendimento energetico (resa termica fino al 80%) Possibilità di utilizzo del Gassogeno in forni, turbine o motori di conversione con rendimenti doppi rispetto a quelli ottenibili con incenerimento Costi di installazione contenuti, ammortizzabili in tempi brevissimi Costi di esercizio esigui dovuti all’automazione del processo ed alla limitata manutenzione richiesta

Perché il Sistema Eco.Engineering Un impianto di bricchettatura e gassificazione può quindi processare ad “emissioni zero” pressochè tutti i rifiuti comuni: materiale organico, anche da rifiuti agricoli solidi urbani anche indifferenziati, industriali, etc. car-fluff materiali ingombranti carta e cartone non riciclabili plastiche, gomme, etc. fanghi di depurazione Ha un basso impatto ambientale garantito Risolve il problema dell’onerosità del trattamento dei rifiuti, trasformandolo in opportunità di fonte di energia alternativa

Esempi Investimento Italia/rendimento INPUT RSU: 140 eur/ton Manodopera 32.000 €/anno Energia: 135 € x mw/h Personale :da 15 a 50 persone Gas 0.28 € x mt/3 Fanghi U.R. 80% 160€ x ton Investimento Medio 13 ML€ ROI di progetto > 17% Payout Time di progetto < 4,2 anni 120’000 ton/anno RSU Sola Bricchettatura- portando in discarica le bricchette e pagando lo stesso prezzo di conferimento Investimento Medio 18 ML euro ROI di progetto > 30% Payout Time di progetto < 3,3 anni 120’000 ton/anno RSU Gassificazione .Recupero energia termica per essiccamento, il rimanente delle bricchette viene conferito in discarica Investimento Medio 38 ML euro ROI di progetto > 40% Payout Time di progetto < 2,5 anni Produzione Elettrica 5 MW ora 120’000 ton/anno RSU Gassificazione Produzione di energia termica e/o energia elettrica Investimento Medio 12 ML euro ROI di progetto > 65% Payout Time di progetto < 1,6 anni 80’000 ton/anno fanghi di depurazione Gassificazione Recupero energia termica per essiccamento

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