Stato del progetto RPC Riunione Commissione I Roma 4/4/2006 R. Santonico

RPC production ( **) 66 BOL unit need reopening. 11 units already repaired TypeBMLBMSBOSBOL(**)Special Layout Done %100

Stato delle BOL Finita la produzione a Lecce Tavolo di assemblaggio spedito a Roma dove sarà utilizzato per riqualificare le unità rigettate dal test RC Sommario unità BOL: 1. Provate con RC (100%) Da riqualificare per aver fallito il test 66 3.Riparate e richiuse 11 4.Provate 2 o test/trovate OK 6/6 Partenza “cauta”: la rate di riparazione dovrebbe tendere gradualmente a 2 unità/giorno (attualmente 1/giorno Fine riparazione e test attesa per l’ultima settimana di Maggio

BMLd: refurbishing (applicazione della cornice di PET) Riapertura/chiusura unità BMLd: - stabilmente raggiunta la velocità di 2/giorno - 84 (su 116) unità rimesse a norma (al 3/4) Smontaggio/rimontaggio stazioni: - mediamente 2/settimana - rimontate 19 (su 30) - smontaggio già completato Conclusione del lavoro attesa per la prima settimana di Maggio

BML: “retrofitting” (applicazione ponti e blocca-tubi) Lavorazione appena iniziata (una stazione) 7 stazioni richieste entro fine Aprile Ottimizzazione delle procedure: operazione molto più semplice del refurbishing ma da applicare a 42 stazioni La prima stazione ha richiesto un tempo di poco più di un giorno per 2 persone (scablando i piani RPC)

Status of Muon Stations RPC/MDT Total stations RPC planes assembled Assembled stations CR tested Installed in the pit BMS/F BML *35 6 BOS/F/G BOL Total * 15 stations still to be refurbished and 39 to be retrofitted 88% RPC planes assembled 73% CR tested 37% MDT/RPC stations installed in ATLAS (21% of the barrel)  43 BOS/F installed from middle February

BB5 station assembly status BB5 work: BMLd refurbishing to be completed 1st week of May; Standard assembly by middle of June; Retrofitting will possibly extend to July

Stato installazioni stazioni RPC-MDT Valido fino a ieri Da rivedere in base alla nuova schedula che prevede completamento montaggio sistema muoni Barrel a fine Agosto 06 MDT/RPC stations Already installed New schedule: installation March - June 2006 Station 84 BMS BOS/F BOL BML Total

Ultimissima schedula Prevede il com pletamento del montaggio sistema muoni a fine Agosto 2006 Il completamento dell’end cap è previsto a fine Agosto 2007 Abbiamo lamentato col muon management la compressione della schedula e la straordinaria accelerazione richiesta rispetto alla rate attuale Dobbiamo ancora “digerire” la situazione proma di fissare una nostra schedula interna

Barrel muon spectrometer

Commissioning del sistema Gas Struttura Costruttivamente il sistema si suddivide in moduli –In SG: Modulo di miscelazione Modulo di umidificazione Modulo di purificazione –In USA 15 Modulo di pompaggio Volume tampone –In US 15 Moduli di distribuzione (x5) In caverna –Totale ~14 km tubazioni –128 canali I/O finali –Flussimetri termici di canale (IN+OUT) Sul rivelatore –Capillari di equalizzazione –Raccordi volanti –Raccordi fissi

Particolare dello stadio di purificazione

Purificatori (da esperienza alla GIF) Architettura del sistema -- 3 stadi in serie, ciascuno costituito da due filtri in parallelo da usare in alternativa (filtraggio/recupero) Purifier #1: –24 litri di setaccio molecolare 5A (ca 16 kg) Purifier #2 : –~7+7 kg Cu-Zn e Cu (BASF R12 + BASF R311G) Purifier #3: –14 kg Ni AlO3 (Leuna 6525 catalyst)

Tabella core originaria Module Cost (CHF) Mixer including IR analyser Pump Purifier Gas Analysis5.700 Distribution SG/US7.010 Distribution UX US-UX Pipingnot costed here Detector Piping Electrical Control TotalSFr

Aumento di portata da 6 a 14 m 3 /h –Incremento delle dimensioni delle pompe –Uso di 2 pompe in luogo di una –Aumento costi: dai € originali a ≈ € Introduzione dell’umidificatore –Sua costruzione + riscaldamento dei tubi –Budget previsto: CHF ≈ € Definizione del sistema di purificazione –II-III stadio di filtraggio basato su: Cu – Zn e Ni- AlO 3. –Budget previsto ≈ € Connettori sui manifold –Previsti € Connessioni sul detector – € Upgrade del sistema (rispetto al core)

Dalla fine produzione unità RPC alla conclusione del progetto Chiusura dei “conti” a fine produzione Cablaggio in caverna: 1. indispensabile coordinamento con l’installazione 2.urgentissimo cablaggio settori 13 e 5 Sistema di Gas 1.Ricircolo ad alto flusso di primaria importanza per la salute del rivelatore su tempi lunghi 2.Necessario sistema di purificazione adeguato alla velocità di flusso >> rilevanti risparmi di gas nell’esercizio del sistema 3.In corso progetto costruttivo 4.Possibilità di uno staging di buona parte del purificatore

Controllo temperatura in caverna Simulazione 3D prossima al completamento Primi risultati attesi a metà Aprile Prototipi di pannelli raffreddanti già realizzati Stiamo cercando (attraverso la facoltà di ingegneria civile) un giovane ingegnere con le necessarie competenze di software da affiancare al gruppo di simulazione

Stima dei sovracosti degli RPC Sistema gas Previsto in core –Finanziato –Residuo Extra core –Aumento portata ed umid –Per purificatori (da confermare) –Per connettori (manif. e volanti) –Per analisi evolute –TOTALE extra

Stima dei sovracosti degli RPC richieste Detector Al frame for Faraday cage robustness 18 kE Cables in the cavern - Low voltage cable assembly 23.4 kE - Cable shielding (14 km) 36 “ - Cable installation in the cavern Atlas TC - Extra HV connectors (29.0 kE) Atlas TC Affitto locali GT (ultimo pagamento) 9 “ Presenze al cern - Sempre più importante una nostra massiccia presenza al cern per installazione e condtioning. Necessari 2 tecnici/sezione per un totale di 8 tecnici full time - ATLAS sta pagando due ulteriori tecnici di Protvino per la riparazione delle BML-d