1 L’attività di trasformazione Le scelte della produzione riguardano: L’assetto infrastrutturale  Dimensione  Localizzazione impianti  Grado di integrazione La produzione in senso stretto  Grado di automazione  Grado di integrazione delle apparecchiature  Sistemi di programmazione e controllo della produzione  Sistemi di qualità L’assetto organizzativo  Competenze delle risorse umane  Struttura organizzativa e meccanismi di coordinamento

2 I fattori di competitività della produzione 1) Riduzione dei costi della trasformazione –Stand. Produzione –Alti volumi –Continuità dei flussi –Bassa intensità del lavoro –Specializzazione degli impianti –Bilanciamento delle capacità produttive

3 2) Flessibilità del sistema produttivo –La prestazione del prodotto –La qualità dei materiali e delle lavorazioni –La personalizzazione della produzione –La rapidità di innovazione ed introduzione di nuovi prodotti 3) L’elasticità del sistema produttivo –Capacità di variare i mix produttivi –Capacità di variare i volumi di produzione –Riduzione e certezza dei tempi di consegna

4 4) Qualità della produzione –Prestazioni primarie –Prestazioni secondarie –Affidabilità –Conformità –Durata –Livello del servizio –Estetica –Qualità percepita si supera la concezione tayloristica della produzione

5 Woodward  Produzione continua  Produzione in grande serie  Produzione unitaria in piccola serie Tarondeau  Sistemi rigidiproduzioni continue o di massa  Sistemi tendenzialmente flessibili produzioni intermittenti a piccoli lotti  Sistemi flessibiliproduzioni su commessa o in piccola serie I processi produttivi

6 Classificazione completa Assemblaggio Produzioni continue –Tradizionale e batch  Impianti di produzione continui e controlli automatici (automazione fissa) vs. sistemi di automazione utili a governare la varietà Produzioni in serie –Grande serie vs. piccola serie  Impianti rigidi vs. impianti flessibili

7 –Produzione in serie flessibile a sistemi integrati: integrazione tra impianti a controllo numerico o celleFMS –Produzione flessibile a celle: le celle sono tra loro disconnesse –Produzione job shop automatizzata: integrazione tra macchine a CN –Produzioni job shop: le macchine sono tra loro svincolate max flessibilità Produzione di piccole serie, produzioni per unità distinte

8 La dimensione tecnico-produttiva degli impianti Breve periodo: riduzione del costo medio unitario attraverso l’aumento del volume produttivo C Q C min Qe

9 Lungo periodo: l’impresa può modificare la propria struttura dei costi fissi sfruttando la possibilità che all’aumento della capacità produttiva si abbia un aumento meno che proporzionale dei costi totali Qa QbQc B=2A C = 3A CT

10 Economie di scala di lungo periodo DOMDEM Cmu Capacità produttiva Curva di inviluppo

11 Soluzioni innovative nei processi produttivi Innovazioni strutturali –Es. outsourcing, apertura impianti Innovazioni di sistema –Es. Flexible manufacturing Systems, Computer Aided Design, Computer Integrated Manufacturing, Material Requirement Planninbg Innovazioni filosofiche (gestionali) –Es. Just in time, Total Quality Management

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