CMS RPC group Updated 1March QC5: Chamber QC4: Double gaps QC3: Single gaps QC2: Bakelite and components Quality control della produzione RPC-CMS Tutti le informazioni e i risultati di ciascun QC# sono riportati nel database ( ).

CMS RPC group Updated 1March 2000Inizio misure Prima stima extracosti basati sullo scarto di produzione delle gap alla GT(non cerano ancora camere) CMS usa RPC senza olio di lino filmatura pannelli (400) Problemi sul deposito di colla del film dopo un periodo di stoccaggio Studi ed R&D sullolio decisione del management di CMS di usare RPC con olio di lino CMS produce secondo lo standard ( in realtà diverse tipologie: si passa dal melaminico e fenolico al nuovo superficiale) in questo periodo si verificano i problemi di scollamento (250) HPL - Cronistoria e fatti

CMS RPC group Updated 1March Stima extracosti: novembre 2002 Prezzo: 16,31 /mq (taglio incluso) Lastre : 1620 (4 mq/lastra) Tot : 127 k Cronistoria e fatti Nella stima non furono inserite le lastre con film e quelle scollate che si stava cercando di recuperare Cosa non si sapeva e quindi non è stato incluso : Scarti dovuti al test finali in Italia Scarti dovuti ai trasporti Scarti dovuti ai test agli ISR Cosa non si sapeva e quindi non è stato incluso : Scarti dovuti al test finali in Italia Scarti dovuti ai trasporti Scarti dovuti ai test agli ISR Update extracosti ( maggio 2003): costo invariato e scarto diminuito 2003: assegnati 84 k 70 %

CMS RPC group Updated 1March 2004 Nuovi ordini (Bari) piena produzione Cronistoria e fatti Assegnati 43 k....( 30% rimanente) Prezzo Nuovi ordini: 17,80 /mq (taglio incluso) (+ 8%) Produzione: scarti DG, camere

CMS RPC group Updated 1March RIASSUNTO lastre NON inserite negli extracosti 400 lst x 4 mq/lst x 17,8 /mq = 28,5 k ( film) 250 lst x 4 mq/lst x 17,8 /mq = 17,8 k ( scollatura) 120 lst x 4 mq/lst x 17,8 /mq = 8,5 k ( +8% prezzo) Tot k

CMS RPC group Updated 1March Gas leakage& Overpressure SG Accepted Current vs HV 1st test 2nd test SG Rejected 2 STOP SG Rejected 1 QC3 single gaps: procedura Leak test e test spaziatori sovrapressione di 20 mbar: ispezione visiva tenuta livello 15 min circa Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min) 2-3 ore circa ad HV = 9.5 kV Limite di scarto: 5 A per gap a (9.5 kV) Da Aprile 2004: scan di tensione e registrazione dati automatico con sistema field-point/lab-view lettura della corrente con sensibilità di 0.1 A Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa 12 ore. CMS RPC group Updated 1March QC5: Chamber QC4: Double gaps QC3: Single gaps QC2: Bakelite and components

CMS RPC group Updated 1March QC3 single gaps: scarti - accettazioni CMS RPC group Updated 1March TOT. Prodotte Full tested Accettate Scarto QC (81 %) 373 (19 %) 2000 SG full tested

CMS RPC group Updated 1March Distribuzione correnti SG accettate (HV= 9.5 kV) QC3 single gaps: dettagli scarti CMS RPC group Updated 1March Pressione di rottura spaziatori mbar

CMS RPC group Updated 1March Esempio Set SGs testate GT Monitor Corrente (HV 9.5 kV) per circa 10 ore Scan Corrente vs HV

CMS RPC group Updated 1March QC5: Chamber QC4: Double gaps QC3: Single gaps QC2: Bakelite and components QC4 double gaps: procedura in GT Test di Corrente: I vs HV (1000 kV/15 min) Limite di scarto: 5 A per gap Da Aprile 2004: scan di tensione e registrazione dati automatico lettura della corrente con sensibilità di 0.1 A e Monitor di corrente (HV= 9.5 kV) per circa 12 ore Da Dic 2004: Nuovo Test di leak dopo assemblaggio DG.

CMS RPC group Updated 1March QC4: Double Gap CMS RPC group Updated 1March ProdotteAccettateScartate (4.3 %) Comprensive di scarti in GT e HT Nei casi in cui la doppia gap può essere recuperata sostituendo una delle SG singola gap lo scarto è pesato con un fattore 0.5.

CMS RPC group Updated 1March DG (GT) nel 2004 Tipo Tot. ProdotteDG scartate DG modificate (sostituzione di una SG) % rigetti RB RB RB Totale Nel caso delle RB2-4 viene mostrato la percentuale delle DG scartate e modificate raggruppate in quattro diversi periodi RB2-4 Nella valutazione delle percentuali, viene pesato al 50% il rigetto nel caso di sostituzione di una sola gap

CMS RPC group Updated 1March DG HT Fase I: Prima di maggio 2004 le DG provenienti dalla GT non venivano ritestate in HT. La camera assemblata viene testata e spedita a Pavia. Fase II: dopo Maggio, a causa di un aumento della reiezione delle camere in HT, tutte le DG vengono testate in HT prima dellassemblaggio. Test in HT: leak test I vs HV test I vs time (per ore)

CMS RPC group Updated 1March Aggiornamento reiezione DG (HT) Rispetto ai dati presentati la scorsa volta Recuperate 3 DG (sigillante su beccucci), testate nuove DG arrivate in HT e risultate tutte OK. Azioni intraprese: sigillatura zona beccuccio rifinitura beccucci cassa trasporto rafforzata carrellini per movimentazione Inserimendo DG nella cassa più sicuro periodo di flussaggio maggiore Lutilizzo del sigillante sembra migliorare molto i problemi di sfrigolio su beccuccio

CMS RPC group Updated 1March Rigetti di DG alla GIF ed altro… Durante il 2003 /2004 #3 camere RB1 sono state sotto test alla GIF. Le doppie gap ( # 6) andranno sostituite Nel 2003 #4 doppie gap RB3 sono state spedite a Sofia per mettere a punto il tavolo di assemblaggio e le procedure di test. Le doppie gap andranno sostituite # 1 camera RB3 a Napoli per test DCS e sistema HV Totale # 12 DG da costruire

CMS RPC group Updated 1March QC5 Test Camere: procedure 1) Sito di costruzione (HT-GT-SOFIA): Leak test Strip connectivity- LV Cooling test-leak test Curva di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 A per gap) Monitor corrente (HV costante) ore. 2) Sito (cosmics) test (BARI-PAVIA): Curve di currente VS HV (LIMITE di ACCETTATAZIONE: 5 A per gap) Monitor corrente (HV= 9.6 kV costante) 10gg Chamber performance: efficienza-noise-cluster size in singola e doppia gap. 3) ISR: Stabilità corrente per gg. Noise test Leak test QC5: Chamber QC4: Double gaps QC3: Single gaps QC2: Bakelite and components

CMS RPC group Updated 1March Status Chamber Production CH typeRB1RB2/4RB3 Built Rejected9 (13%)14 (10%)8 (10%) To be built (71-9) = – (144-14) = – (84-8) = 44 To be built in total (with % of rej) *58 = * *44 = 49

CMS RPC group Updated 1March ISR Leak current other Bari/Pavia/Sofia Leak current other HT/GT Leak current other Ch type RB RB2/ RB3 Summary Chamber Rejection

CMS RPC group Updated 1March Dettagli scarti camere distinti per tipologie di camere

CMS RPC group Updated 1March Reiezione camere RB1 9 camere riaperte corrispondenti a 13 DG rigettate In media sono necessarie 1.3 DG per riassemblare una camera RB1 Le DG scartate da camere appartengono tutte al range della produzione DG

CMS RPC group Updated 1March Reiezione camere RB2 Scarti camere distinti per siti di test Tipologie di scarto distinti per sito di test In media sono necessarie 1.6 DG per riassemblare una camera RB2-4 PeriodoCH prodott e CH Rigettate DG scartate Fino a Giugno Luglio - Dic Genn- Giug Luglio-Dic Genn-Marzo

CMS RPC group Updated 1March Reiezione camere RB4 ISRGTBA corrente00 altro111 leak1 Tipologie di scarto distinti per sito di test

CMS RPC group Updated 1March PeriodoCH prodotteCH RigettateDG scartate In media sono necessarie 1.2 DG per riassemblare una camera RB3 Reiezione camere RB3

CMS RPC group Updated 1March Chamber results (1)

CMS RPC group Updated 1March Chamber results (2) Monitor BARI Accettata Scartata Ultima camera scartata: monitor 15 gg

CMS RPC group Updated 1March Test ISR: procedure HV conditioning: Current vs Voltage curve current stability check at 9200 V for days. 6 rejected for 6 rejected for steady increasing of current in this period First period October- Dec 03 Flushing with final gas mixture for one day before starting HV tests Flow rate 8 l/h per chamber

CMS RPC group Updated 1March Esempio BAD Good

CMS RPC group Updated 1March New procedure since 04: flush with final gas mixture for at least 5 day before switching ON the HV. Test ISR: scarti Oct-Dic 03 CH 6 (corr) Jen-Feb 04 CH 1 (corr) Mar-Apr 04 - May-Jun 04 CH 2 (leak) Lug-Ago 04 CH 1 Set-Ott 04 CH 1 Nov-Dic 04 CH 1(leak) Gen-Feb 05 CH 1

CMS RPC group Updated 1March Richieste