Introduzione ai sistemi produttivi Definizioni Caratteristiche dei sistemi produttivi Classificazione dei sistemi produttivi Modello di classificazione a tre assi Classificazione secondo il livello di automazione Classificazione strutturale dei processi produttivi Rappresentazione dei sistemi produttivi Analisi dei sistemi produttivi

Definizioni Le Operations Le “Operations” sono quella parte del sistema aziendale che fornisce prodotti e servizi utilizzando determinate risorse, e che comprende, accanto alle attività più specificamente di trasformazione, quelle di acquisizione e gestione dei materiali, di distribuzione del prodotto, di organizzazione e di controllo delle attività produttive e logistiche.

Definizioni Il Sistema Produttivo Il Sistema Produttivo propriamente detto è quella parte delle Operations di una azienda comprendente le attività di trasformazione del prodotto.

Definizioni Il Processo Produttivo Per processo produttivo s’intende il procedimento attraverso il quale avviene la trasformazione di materiali in prodotti (beni economici). Tale procedimento avviene all'interno di un impianto industriale grazie a scambi d’energia, materia ed informazioni, che comportano cambiamenti nelle caratteristiche fisiche o chimiche dei materiali stessi. La trasformazione avviene per effetto della disponibilità di determinati fattori (o mezzi produttivi): Materiali Addetti Attrezzature Energia

Definizioni Fasi del processo produttivo e stati del materiale Il processo produttivo, in genere, si articola secondo le seguenti fasi: Acquisizione delle risorse produttive Trasformazione Distribuzione La fase di trasformazione permette di identificare 3 stati dei materiali in corso di trasformazione: Conversione (trasformazione nella "materia") Trasporto (trasformazione nello "spazio") Attesa (trasformazione nel "tempo")

Definizioni Tempi di attesa malfunzionamenti (guasti o errata programmazione della produzione dovuta ad aspetti di gestione del sistema produttivo) pause previste dal calendario lavorativo aspetti tecnici tra cui: attrezzaggi capacità produttiva inferiore alla domanda dimensioni dei lotti

Definizioni Distinta Base (Bill of Materials) Per distinta base s’intende l’elenco di tutte le materie prime e parti componenti necessarie alla fabbricazione e/o montaggio del prodotto finito. Una prima classificazione può essere in base alla complessità del prodotto finito: distinta base monolivello distinta base a più livelli

Definizioni Distinta Base (Bill of Materials) Esempio di distinta base a più livelli. Autovettura Telaio Trasmissione Cambio … Motore Interni Sedili anteriori Sedili posteriori

Caratteristiche generali dei processi produttivi Tecnologiche: tipo di trasformazione ralizzata grado di vincolo sui processi e sui materiali rilevanza dei parametri di prodotto/processo morfologia del processo (analitico/sintetico) Gestionali: rapporto tempo di attraversamento/tempo di ciclo grado di complessità strutturale del prodotto tipo di macchinari coinvolti Struttura dei costi: rilevanza del costo del capitale rilevanza del costo del lavoro rilevanza dei costi gestionali/amministrativi rilevanza dei costi logistici

Classificazione dei sistemi produttivi Secondo la modalità di realizzazione del prodotto Secondo la modalità di risposta alla domanda Secondo la modalità di realizzazione del volume di produzione

Modalità di realizzazione del prodotto Questa dimensione è attinente alle caratteristiche intrinseche del prodotto e del processo produttivo necessario a realizzarlo. Si distinguono produzioni: Per processo, o primarie, con realizzazione di operazioni di fabbricazione Per parti, o manifatturiere, con realizzazione di operazioni di fabbricazione e/o montaggio. Generalmente prodotti realizzati per processo sono quasi sempre prodotti semplici mentre prodotti complessi si realizzano mediante assemblaggi.

Modalità di realizzazione del prodotto Produzioni per processo Caratteristiche tecnologiche: Presenza di trasformazioni chimico-fisiche irreversibili dei componenti. Ciclo tecnologico obbligato e a flusso. Elevata rilevanza dei parametri tecnologici di processo e di prodotto. Processi di tipo analitico o sintetico. Caratteristiche gestionali: Scarsa rilevanza dei parametri gestionali, quali appuntamenti produttivi, o tempi di attraversamento. Struttura dei costi: Elevata rilevanza del capitale fisso, scarsa rilevanza del lavoro (uguale livello di affidabilità per ogni elemento del processo; gli elementi sono tutti in serie). Esempi: Cartario (carta, cartone, ...) Tessile (filatura, tessitura, tinture...) Chimico (gomma, plastiche, pigmenti, idrocarburi, farmaceutico...) Metallurgico (acciaio e altri metalli)

Modalità di realizzazione del prodotto Fabbricazione per parti Caratteristiche tecnologiche: Presenza di trasformazioni fisiche e morfologiche irreversibili delle materie prime e dei componenti. Ciclo tecnologico non obbligato e discreto, con livelli di flessibilità assai differenziati. Non eccessiva rilevanza dei parametri tecnologici di processo; rilevanza dei parametri tecnologici di prodotto. Processi di tipo solitamente analitico. Caratteristiche gestionali: Crescente rilevanza dei parametri gestionali (tempi di attraversamento, ritardi, appuntamenti, ...) Presenza di risorse di produzione multiple (operatori, macchinari, utensili, programmi, ...). Struttura dei costi: Rilevanza del capitale fisso e del lavoro assai variabile, in funzione del livello di automazione e della specializzazione del macchinario. Esempi: Lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura, ...) Stampaggi (plastica, metalli, pressofusione, ...)

Modalità di realizzazione del prodotto Assemblaggi Caratteristiche tecnologiche: Presenza di giustapposizione di componenti a formare assiemi, gruppi e prodotti finiti. Tale giustapposizione è reversibile. Ciclo tecnologico libero e discreto, con livelli di flessibilità assai differenziati. Scarsa rilevanza dei parametri tecnologici di processo; rilevanza dei parametri tecnologici di prodotto. Processi di tipo sintetico. Caratteristiche gestionali: Grande rilevanza dei parametri gestionali (tempi di attraversamento, ritardi, appuntamenti, ...) Struttura dei costi: Rilevanza del capitale fisso tendenzialmente bassa, comunque variabile in funzione del livello di automazione e della specializzazione del macchinario. Prevalenza di operazioni manuali e dunque rilevanza della manodopera tendenzialmente elevata. Esempi: Veicolistico (Auto, moto autocarri, treni, ...) Elettrotecnico (Elettrodomestici, motori elettrici, elettronica di consumo, elaboratori ...)

Modalità di risposta alla domanda Si distinguono le seguenti modalità: Produzione per il magazzino Produzione per commessa: Ripetitiva Singola

Modalità di risposta alla domanda Indice di programmazione L’indice di programmazione (Ip) è definito come il rapporto tra il massimo tempo di risposta concesso dal mercato ed il tempo necessario per realizzare gli ordini, detto lead-time. Tale parametro dipende dal grado di ripetitività della domanda e dal livello di standardizzazione/specializzazione del prodotto. La scelta della modalità di risposta alla domanda deve essere pertinente con il valore assunto dall’indice di programmazione, nei seguenti termini: Se Ip è maggiore o uguale a uno il cliente concede all’azienda più tempo di quello strettamente necessario per produrre, quindi l’azienda può funzionare su commessa. Se Ip è minore di uno l’azienda deve rispondere alla domanda in un tempo minore a quello necessario, e di conseguenza deve funzionare su previsione.

Modalità di risposta alla domanda Produzione per il magazzino Caratteristiche: Il lead time di produzione è superiore al tempo di risposta consentito dal mercato e dunque l’indice di programmazione è minore di 1. Pertanto è necessario realizzare la produzione prima dell'arrivo degli ordini cliente, su previsione. Tale condizione si verifica per prodotti standard, poco o per niente diversificati e con volumi di domanda elevati e regolari. Il cliente viene servito dal pronto, attingendo al magazzino prodotti finiti. Esempi: Beni di largo consumo (detersivo, biscotti, …) Telefoni cellulari Televisori Abiti “pret-a-porter”

Modalità di risposta alla domanda Produzione per commessa Il lead time di produzione è minore o uguale al tempo di risposta consentito dal mercato e dunque l’indice di programmazione è maggiore o uguale a 1. Pertanto, la produzione può essere avviata dopo l’arrivo dell’ordine da parte del cliente. Tale condizione si verifica per prodotti personalizzati e a scarsa prevedibilità. Si distinguono le seguenti modalità: Produzione su Commessa Ripetitiva Produzione su Commessa Singola

Modalità di risposta alla domanda Produzione su commessa ripetitiva Caratteristiche: La gamma è ampia e il prodotto fortemente differenziato. il consumo del prodotto è ripetitivo e pertanto le sue caratteristiche tecniche sono note a priori (produzione a catalogo). Dopo l’ordine cliente possono iniziare subito le operazioni produttive. Esempi: macchine utensili locomotori centrali telefoniche grandi elaboratori

Produzione su commessa singola Caratteristiche: La gamma di prodotti realizzabili è virtualmente infinita e comunque non è definita a priori. Non è ravvisabile nessuna ripetitività nel consumo dei prodotti. Il prodotto è definito completamente solo all'atto dell'emissione dell'ordine cliente (produzione su specifica). Dopo l'emissione di un ordine cliente hanno luogo le attività produttive ma anche quelle tecniche di progettazione ed ingegnerizzazione di prodotto-processo. Esempi navi abiti su misura edifici impianti industriali

Modalità di realizzazione del volume di produzione Ha a che vedere con la quantità che viene realizzata ogni volta che si procede alla realizzazione di un ordine di produzione. A sua volta, tale modalità dipende dalle caratteristiche tecniche dell’impianto, dalla ripetitività del consumo dei beni prodotti e da considerazioni di carattere tecnico-economico. Si distinguono le seguenti modalità. produzione unitaria (one of a kind production): esattamente la quantità richiesta dal cliente; produzione intermittente (lottizzata): la dimensione del lotto di produzione non dipende dal quantitativo richiesto dal cliente, ma viene determinata sulla base di; produzione continua.

Modalità di realizzazione del volume … Produzione unitaria Caratteristiche: Il consumo del bene prodotto non è ripetitiva o comunque non è possibile prevederne ulteriori fabbisogni. Non sussistono costi significativi connessi al cambio produzione. La quantità da realizzare non è vincolata dalle caratteristiche tecnologiche del processo. Pertanto, si realizza sempre l'esatta quantità di prodotto richiesta dal cliente. Esempi: abito su misura navi impianto industriale

Modalità di realizzazione del volume … Produzione intermittente (a lotti) Caratteristiche: Tra un lotto e l'altro hanno luogo operazioni di attrezzaggio, atte a riconfigurare i mezzi di produzione, adattandoli al nuovo articolo processato. Tali operazioni comportano un tempo e costo non trascurabile. I mezzi di produzione presentano caratteristiche intrinseche tali da delimitare la quantità di prodotto lavorabile (batch). Esiste una qualche ripetitività nel consumo dei beni prodotti. La quantità messa in produzione è vincolata. Pertanto, può essere messa in produzione una quantità maggiore di quella richiesta dal cliente. La quantità residua rispetto all’ordine cliente viene messa a magazzino e servirà a coprire ordini futuri. Esempi: Stampaggi in generale; Produzioni con colori (pigmenti, vernici, gomma, plastica, ..) Tessitura Lavorazioni meccaniche con utensile

Modalità di realizzazione del volume … Produzione continua Caratteristiche: La produzione è di tipo monoprodotto, cioè c’è una corrispondenza biunivoca tra prodotto e sistema di produzione. La produzione viene realizzata senza interruzioni, ammettendo al più variazioni di cadenza produttiva. Ogni variazione di cadenza produttiva corrisponde ad una perdita di efficienza dovuta a cause tecniche (processo) oppure gestionali (assemblaggio). Esempi: assemblaggio automobili riempimento acqua minerale fonderie segherie continue carta

Produzione per il magazzino Legame tra modalità di risposta alla domanda e di realizzazione del volume Produzione unitaria Produzione a lotti Produzione continua Produzione per il magazzino Commessa ripetitiva Commessa singola

Legame tra modalità di realizzazione del prodotto e del volume Produzione unitaria Produzione a lotti Produzione continua Produzione per processo Fabbricazione per parti Assemblaggio

Legame tra modalità di risposta alla domanda e realizzazione del prodotto Produzione per processo Fabbricazione per parti Assemblaggio Produzione per il magazzino Commessa ripetitiva Commessa singola

Livello di automazione definizioni Meccanizzazione Utilizzo di macchine per la sostituzione del contenuto energetico del lavoro umano, con l'obiettivo di ottenere una maggiore efficienza statica(riuscire ad ottenere più unità di output a pari unità di input = ore lavorate) del sistema di produzione. treno di laminazione tornio telaio meccanico Automazione Utilizzo di macchine per la sostituzione del contenuto logico ed informativo del lavoro umano, con l'obiettivo di ottenere una maggiore efficienza dinamica (capacità di mantenere un elevato rapporto di Output/Input pur sotto elevata dinamicità dell’ambiente esterno) del sistema di produzione. macchina utensile controllata da calcolatore robot industriale

Livelli di automazione Automazione rigida (Anni 50’/60 ) Implementazione di logiche di controllo locale ripetitivo e non reattivo (anche meccanico). Es: controllo numerico in logica cablata controllo di processo con sonde ad anello aperto Automazione flessibile (Anni 70’ ) Si ha la chiusura dell’anello di controllo di processo Realizzazione di logiche di controllo locale riconfigurabili. Es: controllo numerico NC e CNC controllo di processo con PLC Automazione integrata Realizzazione di logiche di controllo globale attraverso il collegamento informativo delle singole logiche locali. Es: FMS - celle flessibili CIM CAD/CAM

Classificazione strutturale dei sistemi produttivi Sulla base della caratteristiche viste in precedenza, si sono sviluppate differenti strutture di sistema produttivo. Sistemi produttivi fabbricazione Job Shop Celle di fabbricazione Flow Shop Assemblaggio A posto fisso A isola A trasferimento Fisso (a cadenza) Continuo Non vincolato

Fabbricazione Produzione per reparti (Job Shop) Le risorse di produzione sono disposte per processo, cioè disponendo vicine tra loro le macchine che realizzano tecnologie analoghe (affinità tecnologica di processo). Ogni prodotto ha un proprio ciclo tecnologico (routing) che prevede il passaggio su alcune macchine. Sono presenti spesso cicli alternativi. I flussi sono estremamente intrecciati. I macchinari e gli utensili sono tipicamente non specializzati e si adattano quindi alla realizzazione di un gran numero di lavorazioni diverse. L’enfasi è sulla capacità tecnologica (capability), intesa come capacità di realizzare differenti tipi di articoli, piuttosto che sulla capacità produttiva (capacity), misurabile in termini di unità di prodotto per intervallo di tempo. I prodotti spendono gran parte del loro tempo in attese o code. La manodopera è spesso la risorsa critica (limitata). Situazioni nelle quali vi siano dei colli di bottiglia e, contemporaneamente, dei reparti o dei centri di lavoro insaturi, sono frequenti.

Fabbricazione Produzione per celle Disposizione delle risorse di produzione per famiglie omogenee di prodotti (affinità tecnologica di prodotto). Assenza di flussi tra celle diverse: ogni cella può essere considerata come un sottosistema produttivo a sè stante. Assenza o limitata presenza di cicli alternativi. Flussi produttivi abbastanza lineari all’interno di ciascuna cella. I macchinari e gli utensili entro ciascuna cella tendono a specializzarsi rispetto ai prodotti realizzati. Possibilità di forme organizzative avanzate (gruppi di lavoro, circoli qualità, ...) Il singolo lavoratore vede tutto il processo su una singola classe di prodotto con conseguente maggiore motivazione e maggiore coinvolgimento del personale

Fabbricazione Produzione in linea (Flow Shop) Disposizione delle risorse di produzione per prodotto (affinità merceologica). Cicli tecnologici uguali tra loro o al più molto simili. Assenza di cicli alternativi. Flussi produttivi estremamente lineari. Macchinari ed utensili ad elevata specializzazione rispetto ai prodotti realizzati. Buona definizione della capacità produttiva. Limitata gamma di capacità tecnologica. Limitato tempo trascorso in coda. La capacità tecnica è spesso la risorsa critica.

Fabbricazione Confronto tra Job Shop e Flow Shop Pro … Contro

Assemblaggi A posto fisso: i pezzi da montare arrivano tutti nello stesso posto; generalmente viene fatto per pezzi difficili da spostare Montaggio in isola In linea (oppure a trasferimento) Linee a ritmo non imposto (sequenziale; stellare): esiste una maggiore flessibilità con una bafferizzazione tra una stazione e l’altra affinchè non si verifichino fermi linea; linee a ritmo imposto (cadenza; trasferimento continuo): la linea ha una cadenza regolare ed esiste un tempo prefissato per ogni operazione di montaggio

Assemblaggi Confronto tra linea e posto fisso LINEA DI ASSEMBLAGGIO ASSEMBLAGGIO A POSTO FISSO Pro … Contro

Rappresentazione dei sistemi produttivi Il diagramma tecnologico Strumento utile per la rappresentazione dell'aspetto di trasformazione di un processo produttivo. di tipo qualitativo (per indicare i legami tra le lavorazioni) di tipo quantitativo (per indicare i flussi di materiali, servizi, valori di parametri tecnologici, ecc.) per prodotto per processo Permette di classificare i processi in: sequenziali (es. lavorazioni meccaniche) analitici (es. raffinazione del petrolio) sintetici (es. assemblaggi)

Rappresentazione dei sistemi produttivi Simbologia ASME Per rappresentare il diagramma tecnologico di un processo produttivo, si utilizza normalmente la simbologia ASME: Attività di trasformazione Ispezione Magazzino Attesa Trasporto Attività combinata

Analisi dei sistemi produttivi L’analisi dei sistemi produttivi può essere compiuta identificandone le caratteristiche distintive, che possono essere riconosciute nei seguenti aspetti: Prodotto Processo e Impianto Materiali Pianificazione della produzione Manodopera e organizzazione

Analisi dei sistemi produttivi Prodotto Ampiezza di gamma Specificità Modularità Standardizzazione Durata complessiva del ciclo di vita Posizione attuale nel ciclo di vita

Analisi dei sistemi produttivi Processo e impianto Dimensioni dell'impianto Economie di scala Grado di specializzazione Interconnessione tra le fasi del processo produttivo Tempo di attraversamento Saturazione dell'impianto Misura della capacità produttiva e sua importanza Impatto di affidabilità e manutenzione Importanza del bilanciamento dei carichi Influenza dei colli di bottiglia

Analisi dei sistemi produttivi Colli di bottiglia statici e dinamici I colli di bottiglia si distinguono in statici e dinamici: Si ha un collo di bottiglia statico quando la limitata capacità produttiva di una stazione di lavoro obbliga sistematicamente tutte le altre stazioni a lavorare ad un ritmo produttivo ridotto. L’eliminazione del collo di bottiglia, per mezzo di un potenziamento della stazione critica potrebbe risultare economicamente conveniente. Nel caso in cui, invece, la stazione di lavoro con capacità produttiva insufficiente cambiasse a seconda del mix produttivo considerato, il collo di bottiglia si direbbe dinamico. Per eliminare un collo di bottiglia dinamico, quindi, il potenziamento di una stazione non è sufficiente.

Analisi dei sistemi produttivi Colli di bottiglia statici e dinamici Esempio: linea di fabbricazione di pistoni composta quattro stazioni: Tornio->Fresa->Foratrice->Rettificatrice Si supponga di dover produrre i seguenti mix di prodotti MIX 1: A=10; B=20; C=15 MIX 2: A=20; B=5; C=10 Dati relativi ai 3 prodotti realizzati su questa linea:

Analisi dei sistemi produttivi Materiali Prevedibilità dei fabbisogni Stabilità di struttura Entità e posizionamento delle scorte: Scorte di materie prime Scorte di semilavorati Scorte di prodotti finiti Deperibilità dei materiali Proprietà delle scorte Possibilità di collaborazione con i clienti Possibilità di collaborazione con i fornitori

Analisi dei sistemi produttivi Pianificazione della produzione Complessità e rilevanza della pianificazione a medio-lungo termine Complessità e rilevanza della programmazione a breve termine Complessità e rilevanza del controllo di avanzamento in tempo reale Criticità ed affidabilità delle previsioni Lunghezza dell'orizzonte previsionale Fabbisogni informativi Modalità di assorbimento delle variazioni della domanda

Analisi dei sistemi produttivi Manodopera e organizzazione Contenuto di lavoro per unità di prodotto Livello di qualificazione richiesta Grado di polivalenza richiesta MdO indiretta/MdO totale