TECNOLOGIA MECCANICA

TECNOLOGIA MECCANICA Docente A. Boschetto ORARIO Lezioni ed martedì 11.45 – 15.45 esercitazioni giovedì 10.45 – 15.45 INDIRIZZI Latina: Roma: Telefono: Telefono: 0644585240 / 25240 Studio: #7 Studio: #26, Sezione Tecnologie Dip. di Meccanica e Aeronautica Via A. Doria 2, 04100 Latina Via Eudossiana 18, 00184 Roma E-mail: alberto.boschetto@uniroma1.it Sito WEB del docente: http://dma.ing.uniroma1.it/users/boschetto Sito WEB del corso: http://dma.ing.uniroma1.it/users/boschetto/TM-LT/TM.html

Propedeuticità -- Disegno di macchine (laboratori) Statistica su 6 gruppi: N voto note 30.1 1 non ricorda bene 29.9 1 non ricorda nulla e 1 non ha fatto l’esame 29.8 scadenti all’esame ma ricordano tutto 30.2 2 non ricordano bene 26.1 ricordano tutto 31 ricordano tutto Misto esercitazioni fatte abbastanza male ma discusse bene Valutazione: 6 NON va bene Al ricevimento non ne ho mai visti più di tre per volta per i gruppi numerosi (anche a Roma vengono 2, 3 spesso, 4 raramente e 5 non ricordo di averli mai visti – meccanici -) 2 NON va bene perché troppo pesante Propedeuticità -- Disegno di macchine (laboratori) -- Metallurgia meccanica -- Meccanica dei solidi -- Meccanica applicata alle macchine -- Fisica tecnica Struttura corso -- 78 ore di lezioni teoriche -- 10 ore di esercitazioni -- 2 - 4 ore officina Lavoro d’anno -- in classe -- a casa: completamento, correzione, revisione regole: -- il lavoro deve essere realizzato in gruppi da 4 ± 1 oppure 3 ÷ 4 allievi -- ogni gruppo deve iscriversi scegliendo un nome -- ogni gruppo deve consegnare una copia di riferimento -- ogni allievo deve possedere la propria copia personale per la discussione orale -- i moduli per l’iscrizione sono disponibili in rete e devono essere inviato per e-mail Svolgimento e valutazione esame compito scritto 60 % lavoro d’anno 20 % discussione scritto e lavoro d’anno +/- 20 %

Storia dei materiali e dei processi produttivi

dalla concezione del prodotto alla sua immissione nel mercato Sistemi produttivi dalla concezione del prodotto alla sua immissione nel mercato Concezione del prodotto Prestazioni desiderate (eventuale feed-back) Progettazione del prodotto Progettazione del processo Processo produttivo Scelta delle attrezzature Controllo e ottimizzazione della produzione Prodotto finito assemblato controllato pronto all’uso costi e capacità di processo

La filiera produttiva dell’industria meccanica (I) forma/dimensione tolleranze finitura superficiale Ciclo di fabbricazione - disegno del finito - analisi dei materiali e dei trattamenti - analisi critica del progetto - tecniche di fabbricazione ٠ del grezzo ٠ del finito Tecnologie meccaniche come successione di cambiamenti di forma Sistema produttivo Inserimento delle singole fasi della lavorazione in un sistema produttivo

Dalla singola tecnologia al processo produttivo assemblaggio controllo di prodotto / processo saldatura / incollaggio fonderia PROCESSO PRODUTTIVO lavorazioni non convenzionali deformazione plastica asportazione di truciolo

Dal processo produttivo al sistema produttivo Impianti industriali Processi produttivi Organizzazione della produzione Risorse umane SISTEMA PRODUTTIVO Finanzia aziendale Economia Management

Offerta formativa SSD ING/IND-16 Tecnologie e sistemi di lavorazione Laurea Laurea specialistica Tecnologia meccanica Tecnologie speciali Sistemi integrati di produzione Programmazione e controllo della produzione meccanica

La filiera produttiva dell’industria meccanica (II) -- forma Disegno del finito -- tolleranze -- materiale Progettazione prodotto/processo Scelta della tecnologia modifiche del finito design for manufacturing grezzo fonderia, deformazione plastica, asportazione di truciolo, lavorazioni speciali, saldatura Realizzazione prodotto finito (fonderia, deformazione plastica) asportazione di truciolo, lavorazioni speciali controlli dimensionali, strutturali

Scelta della tecnologia al fine di ottenere una determinata forma finale oggetto da produrre deformazione plastica prima dopo aggiunta di materia parte 1 adesivo parte 2 fonderia liquido forma asportazione di materia materiale rimosso

Tolleranze e tecnologie costo tipica Costo delle tolleranze possibile tolleranze

Rugosità e tecnologie Costo della rugosità costo rugosità

Tolleranze e dimensioni

Tolleranze e rugosità

Processi e materiali

In conclusione ampia scelta di tecnologie possibili ampia versatilità delle singole tecnologie ampia disponibilità di materiali La domanda nasce spontanea: qual’è la migliore combinazione? La risposta a questa domanda è un’altra domanda: migliore per che cosa? Costi? Finiture? Tolleranze? Qualità? Tempi? Flessibilità? ………?

Decision making framework for manufacturing costi Le decisioni devono essere prese con una adeguata combinazione di competenze tecnologiche e gestionali basate su tempi flessibilità 4 attributi - costi - tempi - flessibilità - qualità qualità tetraedro della produzione

equazioni tecnologiche equazioni economiche modelli tecnoeconomici processi macchine parametri materiali variabili decisionali attributi decisionali

perturbazioni (volute o non volute) attrezzature materiali manodopera costi tempi tempo di lavorazione cambio utensili attrezzaggio manutenzione capacità di reagire a perturbazioni (volute o non volute) attrezzature materiali manodopera manutenzione infrastrutture capitali costi tempi Vt Vt flessibilità qualità macchine processi prodotti quantità espandibilità ordinativi finitura superficiale tolleranze ripetibilità ciclo di vita accettazione/rifiuto soddisfazione del cliente Ra PPC = penale * probabilità (PPC = penale per il cambio) r a

Progetto del corso : TEORIA Esercitazioni Metrologia dimensionale e superficiale Richiami: tolleranze e rugosità nei processi di fabbricazione uso del calibro uso del rugosimetro Fonderia solidificazione, analisi termica, sovrametalli, tensioni residue, tecniche di fonderia, forni fusori progettazione del processo produttivo di un grezzo di fonderia solidificazione di un getto tramite analisi agli elementi finiti della Taglio dei metalli meccanismi di taglio, forze di taglio, utensili ed usura degli utensili, lavorazioni, macchine utensili, parametri di lavorazione visita in officina lavorazione di semplici oggetti progettazione di un ciclo di lavorazione Deformazione plastica meccanismi di deformazione, lavoro di deformazione, attrito, lavorazioni, macchine progettazione di un ciclo di stampaggio

LAVORO D’ANNO progettazione del processo produttivo di alcuni componenti a partire dal complessivo di un organo meccanico studio termico sovrametalli spinte metallostatiche canali di colata disegno del grezzo grezzo di fonderia ciclo di lavorazione utensili macchine parametri di taglio forze / potenze lavorazioni per asportazione di truciolo scelta processo sovrametalli forze potenze deformazione plastica

Testi F. Giusti, M. Santochi, Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione, Ambrosiana F. Mazzoleni, Tecnologia dei Metalli, UTET T. Spur, T. Stoferle, Enciclopedia delle Lavorazioni Meccaniche, Tecniche Nuove S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Manufacturing Processes and Technology, Prentice Hall Lucidi delle lezioni, disponibili su file e su carta

Produrre un manufatto non è difficile Difficile è produrre un manufatto - di alta qualità - a basso costo - in tempi brevi - con grande flessibilità