Paola Soliani, Patrizio Rondini Gruppo ALFACOD

Presentazione sul tema: "Paola Soliani, Patrizio Rondini Gruppo ALFACOD"— Transcript della presentazione:

1 Paola Soliani, Patrizio Rondini Gruppo ALFACOD
Evoluzione dei processi in chiave Industry 4.0 Controllo ed automazione della produzione e della logistica: soluzioni nel mondo agro-alimentare e nel mondo manifatturiero Paola Soliani, Patrizio Rondini Gruppo ALFACOD

2 STRUTTURA PIRAMIDALE DEI PROCESSI AZIENDALI
Enterprise Resource Planning Procedure di supporto ai processi decisionali: pianificazione acquisti/vendite, produzione, contabilità, … Manufacturing Execution System Procedure di gestione dei processi di produzione: gestione ordini in produzione, interfacciamento macchine, versamento a magazzino Plant

3 Il mondo di ALFACOD

4 Controllo di produzione
Applicazioni al settore ceramico, manifatturiero, agro-alimentare, … Gestione Produzione Controllo di produzione Tracciabilità

5 Gestione Produzione 1. RICEVIMENTO 2. GESTIONE STOCK 3. PRODUZIONE
Punti Principali 2. GESTIONE STOCK 3. PRODUZIONE

6 1. RICEVIMENTO Gestione Produzione Controllo di Ricevimento
acquisizione dati fornitore (Bolla, Lotto, …) acquisizione pesi e quantità (interfacciamento con i sistemi di pesatura) esecuzione dei controlli di qualità Le Attività Identificazione supporti ed etichettatura gestione fasi di imballo, lavorazione, … creazione lotti di ricevimento, stampa etichette di identificazione lotto / supporto Carico a stock definizione della posizione di destinazione (zona, cella, …)

7 2. GESTIONE STOCK Gestione Produzione Spostamento Supporti
Spostamenti automatici tramite terminali RF o lettori filari, Spostamenti manuali a partire dalle postazioni PC Le Attività Inventari aggiornamento in tempo reale, Consultazione e stampa stock per articolo, per zona, per cella, … gestione inventari fisici tramite terminali RF Modifica stock operazioni manuali di creazione, modifica o cancellazione stock

8 3. Produzione Gestione Produzione Gestione ordini di produzione
creazione (indicazione articolo, quantità, materie prime, sequenza di produzione), attivazione automatica sulle linee di produzione e programmazione stampanti Le Attività Distribuzione materie prime associazione materie prime all’ordine, gestione fasi di uscita stock, rientro, dichiarazione non conformità Gestione personale definizione squadre per linea, procedura di presentazione operatori su una linea, gestione fermate Supervisione linee di produzione registrazione fermate e dati di controllo (pesi, …), stampa etichette per imballo (pezzi, scatole e pallet) dichiarazione sotto-prodotti e coprodotti

9 CONTROLLO DI PRODUZIONE
1. CRUSCOTTO Punti Principali 2. STATISTICHE DI PRODUZIONE 3. RAPPORTI PERIODICI

10 1. Cruscotto CONTROLLO DI PRODUZIONE
Visualizzazione in tempo reale dell’avanzamento di produzione quantità e peso di prodotti finiti, scatole e pallet prodotti, quantità e peso delle materie prime consumate e dei rendimenti Visualizzazione in tempo reale dello stato di funzionamento stato linee (linee attive, ferme per allarme, …) squadre attive indicatori di produttività, OEE

11 2. Statistiche di produzione
CONTROLLO DI PRODUZIONE 2. Statistiche di produzione Statistiche Statistiche di produzione per periodo pezzi, scatole e pallet prodotti per articolo e periodo (settimana, mese, …), Statistiche di produttività indicatori di produttività per squadra, articolo, … rendimenti materie prime, …

12 3. Report periodici CONTROLLO DI PRODUZIONE Sintesi di produzione
Personalizzazione delle visualizzazione e dei grafici periodici, Stampa report personalizzati Esportazione dati in formato Excel, pdf, …

13 TRACCIABILITA’ 1. TRACCIABILITA’ ASCENDENTE
2. TRACCIABILITA’ DISCENDENTE

14 1. Tracciabilità ascendente
pezzi / scatole / pallet  dati ricevimento Estrazione dei dati di ricevimento (fornitore, documenti di consegna, data di ricevimento, …) di tutti i componenti di ingresso di un ordine di produzione, a partire da un codice tracciabilità stampato su un pezzo, su un’etichetta scatola o un’etichetta pallet

15 2. Tracciabilità discendente
TRACCIABILITA’ 2. Tracciabilità discendente Tracciabilità Lotto di ricevimento  pezzi, scatole, pallet prodotti Estrazione delle informazioni di produzione (ordini, scatole, pallet) riferibili ad un lotto materia prima ricevuto

16 VANTAGGI VANTAGGI INVENTARI IN TEMPO REALE RIDUZIONE ERRORI
STATISTICHE AUTOMATICHE TRACCIABILITA’ COMPLETA PERSONALIZZAZIONE EVOLUZIONE DEL SISTEMA FLESSIBILITA’

17 ARCHITETTURA ServerDati Uffici Produzione … Stazioni Fisse
Linee di produzione Zone di ricevimento … PC Industriali Touch Linee di produzione Zone strategiche PC dei responsabili … Indicatori Cruscotti in linea Ricevimento Produzione Magazzino Spedizione Terminali Portatili WI-FI

18 Carrello pesatura e lettura
ARCHITETTURA Carrello pesatura e lettura Monitor touch Scanner fisso Matrix 300n Datalogic Bilancia Rfid reader (lettura automatica braccialetto Operatore)

19 Torre di lettura automatica
ARCHITETTURA Torre di lettura automatica 4 Scanner fissi Datalogic Matrix 210

20 Sistemi di identificazione
ARCHITETTURA Sistemi di identificazione Cartoni Pallet Laser

21 MODELLAZIONE LINEA DI CONFEZIONAMENTO
ARCHITETTURA A. PRODUZIONE IN LINEA: MODELLAZIONE LINEA DI CONFEZIONAMENTO Stock MP Distribuzione Distribuzione e rientro materie prime a stock, gestione consumabili Produzione Gestione ordini, Acquisizione fermate, Registrazione indici di produttività Uscita linea Identificazione pezzi, scatole, pallet e versamento a stock Stock PF Ingresso linea Produzione Uscita Linea

22 Casi concreti: linea di affettatura salumi
PRODUZIONE IN LINEA Casi concreti: linea di affettatura salumi Distribuzione gestione uscita frigo con creazione e identificazione dei carrelli di distribuzione, inizio utilizzo sulla linea tramite lettori di codici a barre, terminazione distribuzione con consumazione totale o rientro parziale a stock con acquisizione del peso da bilancia a terra e ristampa etichetta Le Attività Produzione gestione arrivo/partenza operatori sulle postazioni di linea, attivazione ordini e programmazione sistemi di pesatura e marcatura visualizzazione grafica e sintetica dell’andamento della produzione sui terminali visualizzazione schede prodotti e schede di controllo qualità acquisizione pesi campione e fermate in tempo reale Uscita linea dichiarazione di produzione di coprodotti e sottoprodotti e aggiornamento stock identificazione vaschette, scatole e pallet di prodotti finiti

23 Casi concreti: linea di montaggio forni e cucine
PRODUZIONE IN LINEA Casi concreti: linea di montaggio forni e cucine Tracciabilità materie prime acquisizione dati da sistema logistico di ricevimento, lettura codici a barre coils durante la produzione, interfacciamento con robot di carico lamiere Le Attività Gestione isole di lavoro attivazione produzione da cartellino o tramite inserimento dati manuale, interfacciamento a PLC e robot per il conteggio pezzi finiti in uscita visualizzazione grafica e sintetica dell’andamento della produzione sui terminali calcolo indicatori OEE Uscita produzione stampa pallet card di identificazione supporti di pezzi finiti esportazione dati in tempo reale al sistema gestionale di stabilimento per il versamento a magazzino

24 Casi concreti: linea di confezionamento cementi
PRODUZIONE IN LINEA Casi concreti: linea di confezionamento cementi Sistema automatico di marcatura acquisizione ordini dal sistema ERP di stabilimento, attivazione ordini di produzione e programmazione stampanti e PLC, stampa automatica etichette sacchetti, colli, pallet Le Attività Gestione magazzino automatico verticale acquisizione dati pallet tramite lettori fissi posti sui nastri di trasporto, calcolo automatico destinazione in base a logiche ABC e sottoscorta interfacciamento con i PLC di gestione movimentazione per l’invio missioni aggiornamento stock in tempo reale, al termine delle missioni di deposito/prelievo Gestione scarico per spedizione acquisizione ordini di spedizione dal sistema gestionale di stabilimento ricerca pallet in base all’articolo e a logiche FIFO invio missioni di scarico ai PLC di gestione movimentazione esportazione dati in tempo reale al sistema WMS

25 B. PRODUZIONE DISTRIBUITA: MODELLAZIONE POSTAZIONI INDIVIDUALI
ARCHITETTURA B. PRODUZIONE DISTRIBUITA: MODELLAZIONE POSTAZIONI INDIVIDUALI Stock MP e cons. Gestione zone di lavoro Programma di produzione, squadre, stampa centralizzata di pallet card Stock PF Gestione spedizione Gestione ordini clienti Postazioni mobili di lavoro Carrelli attrezzati con PC, bilancia, lettore barcode, lettore tag RF Torre di spedizione Acquisizione automatica dati scatole/pallet Terminali portatili Terminali RF con lettore integrato di barcode o tag Terminali portatili Terminali RF con lettore integrato di barcode o tag

26 Casi concreti: produzione funghi
PRODUZIONE DISTRIBUITA Casi concreti: produzione funghi Tracciabilità materie prime interfacciamento con il sistema gestionale per l’acquisizione dati ricevimento, gestione fasi di inizio semina nelle serre, stampa automatica etichette sacchetti, colli, pallet Le Attività Gestione produzione gestione ordini di raccolta e squadre di lavoro per serra, gestione fase di raccolta tramite carrelli mobili gestione fase di raccolta tramite terminali radio-frequenza stampa automatica pallet card Gestione spedizione acquisizione ordini clienti dal sistema gestionale di stabilimento gestione fase di preparazione pallet su PC, con acquisizione peso da bilancia gestione fase di preparazione pallet su terminali radio-frequenza esportazione dati al sistema di fatturazione

27 L’intero processo tracciato
PRODUZIONE DISTRIBUITA L’intero processo tracciato Coltura e controlli Preparazione dimora Spedizione Raccolta Programmazione attività Identificazione Lotto/Cassetta Micelio Trattamenti

28 Importazione acquisti
MODULI OPZIONALI Spedizione Gestione ordini di spedizione Preparazione ordine Controllo spedizione e bolle Qualità Definizione punti di controllo Schedulazione controlli Quarantena e blocchi Integrazione Importazione anagrafiche Importazione acquisti Esportazione inventari Esportazione produzione

29 ATTIVITA’ Analisi necessità del cliente
- analisi del processo di produzione e verifica installazioni - interfacciamento con i sistemi esistenti (bilance, …) Analisi delle interfacce operatori ANALISI DETTAGLIO INSTALLAZIONE Installazione hardware - Test funzionali - Test fuori linea - Installazione ambienti di test Attivazione in produzione - realizzazione della documentazione operativa - formazione del personale - supervisione di produzione e verifica dati Le attività PRODUZIONE Assistenza di produzione - assistenza agli operatori - teleassistenza Personalizzazione - personalizzazione pagine di inserimento dati e report Evoluzione - Integrazione di nuovi moduli, …