Bustaffa – Intervento su impianti di produzione casearia basati su PCD

Presentazione sul tema: "Bustaffa – Intervento su impianti di produzione casearia basati su PCD"— Transcript della presentazione:

1 Bustaffa – Intervento su impianti di produzione casearia basati su PCD
I prodotti Sede e fabbrica a Mantova Gli impianti produttivi Azienda casearia fondata nel 1920 Oggi in Gruppo alimentare RomanoFreddi: Dipendenti: >1.000 Fatturato: > 400 Mio€/anno Capacità: ton di latte lavorato/anno Produzione media: kg prodotto/giorno Produzione continua tutto l’anno senza periodi di interruzione Mantova Impianti di automazione del1989/90: 4 system integrator coinvolti 60 cpu Saia PCD6/4/2 in 4 sezioni 7 SCADA 8.350 I/O fisici + Inverter e termoregolatori su reti Modbus Mantova System Integrator Qualificato Saia PCD Ventennale esperienza in automazione Servizio su aziende primarie nel territorio di Mantova: es.:IVECO, Enerlux Project References Saia-Burgess Controls 1

2 Stabilimento Bustaffa Mantova
Intervento di sostituzione dell‘automazione di controllo dell‘intero processo di produzione Nel 2008 infiltrazione d’acqua nei quadri elettrici principali Tutti i PCD6 hanno ripreso a funzionare regolarmente ma, col tempo, fenomeni di ossidazione di contatti elettrici nei bus interni con conseguenti malfunzionamenti La diminuita affidabilità ha imposto un intervento di sostituzione. I quadri elettrici dell’area produzione Un quadro PCD4 Un quadro PCD6 Requisiti dell’intervento imposti: Intervento da eseguire durante gli intervalli di manutenzione ordinaria pianificati, senza nessuna ulteriore interruzione della produzione Nessuna modifica agli SCADA che accedono direttamente agli I/O, senza immagine intermedia (su flag) Adozione di tecnologie innovative per future implementazioni di raccolta e gestione dati (Web, data logging) SCADA 2

3 Stabilimento Bustaffa Mantova
Intervento di sostituzione dell‘automazione di controllo dell‘intero processo di produzione Diverse proposte di intervento, tra cui anche quelle di Siemens e Rockwell Un quadro PCD6 durante l’intervento La proposta di Artika: Sostituzione di 14 PCD6, su 3 delle 4 sezioni d’impianto, con 7 PCD3.M5540 Recupero dei programmi applicativi dai PCD6 mantenendo gli stessi indirizzi fisici degli I/O (100% compatibile verso SCADA) Unica rete Ethernet verso gli SCADA Connessioni seriali / Modbus verso il campo, come le preesistenti Implementazione graduale (1 anno), senza interruzione della produzione, con la possibilità, per sicurezza, di ritorno, ogni giorno, alla condizione preesistente Funzionalità Web/IT e data logging integrate I nuovi quadri PCD3 sovrapposti ai vecchi quadri PCD6 Fattori decisivi per la scelta: Esecuzione dell’intervento senza interruzione della produzione Nessuna modifica o sostituzione degli SCADA necessaria Aggiornamento tecnologico significativo con dorsale Ethernet e potenziale uso di funzionalità Web ed IT per l’accesso ai dati Competitività sui costi e tempi col recupero dei programmi applicativi Collaudata affidabilità del fornitore e del System Integrator locale 3

4 Stabilimento Bustaffa Mantova
Intervento di sostituzione dell‘automazione di controllo dell‘intero processo di produzione 7 stazioni SCADA 14 CPU PCD6 32 CPU PCD2 2 CPU PCD4 Inverter, termoregolatori in ModBus 8.350 I/O fisici Configurazione preesistente dell’area di intervento (1990) Livello di intervento della sostituzione Project References Saia-Burgess Controls 4

5 Stabilimento Bustaffa Mantova
Intervento di sostituzione dell‘automazione di produzione Configurazione dopo l’intervento (2010/11) 7 stazioni SCADA 7 CPU PCD3.M5 32 CPU PCD2 2 CPU PCD4 Inverter e termoregolatori in ModBus 8.350 I/O fisici Project References Saia-Burgess Controls

6 = No Risk no Limit Stabilimento Bustaffa Mantova
Il Valore di Saia PCD come prodotto industriale I sistemi PCD sono dispositivi di standard industriale = affidabili nel tempo Lunga vita operativa dei dispositivi: > 15 anni Lunga vita commerciale del prodotto: > 15 anni Compatibilità intergenerazionale tra i prodotti per un’agevole migrazione su sistemi di ultima generazione salvaguardando gli investimenti fatti Modularità e flessibilità HW e SW per poter far fronte ad ogni esigenza nel tempo 1980 1990 2000 2010 = No Risk no Limit La testimonianza del System Artika: Stefano Rodella Project References Saia-Burgess Controls 6