GUIDA, CONTROLLO E TRACCIABILITA’ IN MAGAZZINO. EAGLE, il rivoluzionario sistema di guida 3D e gestione intelligente dei Carrelli

A)La locazione con il nome del prodotto B)Logiche: sequenza codici, gruppi di prodotto, dimensioni, ecc. C)Missioni in magazzino ancora basate su ordini cartacei Criticità del magazzino di ieri: IL MAGAZZINO IERI lead time sempre più brevi obsolescenza dei prodotti inserimento di nuovi prodotti cambio classi di rotazione gestione prodotti speciali

Efficienza, Assegnazione delle missioni, Ricerca dei dispersi, Gestione spazi, Ottimizzazione dei percorsi Troppo è affidato alla memoria degli operatori. Non ricordo bene COSA MANCA? Non trovo i prodotti Dove lo metto?

LOGISTIC AUTOMATION LA TECNOLOGIA TRADIZIONALE Connessione realtime in tutto il Magazzino Identificazione puntuale oggetti/persone Automatizzazione dei Magazzini Gestione semplificata degli operatori Identificazione non ottica

CALCOLO DEL ROI Necessario per qualsiasi Progetto!

-Gestione dei flussi di entrata e uscita -Statistiche di andamento del magazzino -Raccolta KPI Accorpamento di più magazzini e riduzione delle scorte - Gestione carrelli, pallet e risorse. -Eliminazione errori di picking e spedizione Obiettivi di Progetto

NO ETICHETTA NO VOIP NO RFID NAV

DA UNA BELLA IDEA, UNA GRANDE IDEA Nel magazzino strutturato si associa il barcode del prodotto a quello della sua locazione. Nei magazzini a stive i barcode delle locazioni non sono presenti.

PER VOLARE AL DI SOPRA DI OGNI LIMITE EAGLE NAV

DAI DATI DEI PALLET ALLA LORO RAPPRESENTAZIONE GRAFICA Identifichiamo il pallet solo la prima volta Associamo ad ogni pallet la sua posizione nello spazio NO etichette, NO stampanti NO lettori di codici a barre Il Pallet è identificato dalla sua posizione nello spazio del magazzino Conosciamo in tempo reale la posizione delle forche dei muletti Disegniamo la realtà in 3D

EAGLE NAV LA SOLUZIONE INNOVATIVA PER LA LOGISTICA Guida Assistita dalla Visione Tracciamento automatico in tempo reale degli spostamenti di colli e carrelli elevatori Trasparenza dei Processi Logistici Risparmio di Tempo Grande facilità nelle ricerche dei pallet

Segnalazione del muletto più vicino alla zona della missione Distribuzione ottimizzata delle missioni Sistema segnalazione possibile presenza di altri carrelli nelle vicinanze LE FUNZIONI DI EAGLE NAV Mappa magazzino 3D Correlazione posizioni fisiche/logiche Identificazione posizione dei pallet Navigatore per il mulettista

Riproduce tutti i magazzini e le aree mappate sul sistema. Mostra tutti i carrelli in movimento, i pallet depositati e le missioni in corso. Joystick per riprodurre il movimento del muletto Simulazione delle situazioni operative Utile per test e debug Strumento prezioso per un facile addestramento degli operatori all’utilizzo del sistema. IL SIMULATORE GRAFICO 3D

Indicazione del percorso da seguire Composizione delle cataste di pallet attorno al muletto. Possibilità di cambiare la visualizzazione dei pallet e della realtà circostante Funzioni di zoom e di rotazione della camera virtuale. Rappresentazione grafica 3D sempre attiva costante verifica della corrispondenza tra grafica e realtà Errore di posizione inferiore al millimetro NAVIGAZIONE IN MAGAZZINO

Eagle aiuterà l’operatore durante tutta la missione Guida con Navigazione Semaforo che autorizza la presa o il rilascio dei pallet nella corretta posizione MONITORAGGIO OPERATIVO

Se il mulettista inforca un pallet o se entra in una stiva diversi da quelli indicati dalla missione in corso, il sistema invia un messaggio di avvertimento sul monitor. AVVERTIMENTO IN CASO DI ERRORE

Eagle può segnalare al WMS il muletto più vicino alla missione da svolgere Mission Manager (opzionale) consente all’operatore di chiedere la missione successiva Mission Manager assegna la missione in funzione di priorità, caratteristiche dei mezzi, operatore, posizioni e percorsi DISTRIBUZIONE AUTOMATICA DELLE MISSIONI MISSION MANAGER

Si collega tramite WIFI al WMS NAV

D-GPS Geolocalizzazione Posizione in tempo reale attraverso GPS differenziale con precisione centimetrica Telecamera posteriore Posizionamento Posizione del veicolo in tempo reale, tramite algoritmi di visione artificiale Sensori Presenza Pallet La Tecnologia

Tracciabilità in tempo reale di unità di carico e mezzi Elimina l’errore umano nella dichiarazione del posizionamento del prodotto Riduce al minimo i tempi di ricerca del materiale Utilizzando la mappa grafica, riduce la ricerca visiva TRACCIABILITA’ ATTIVA

Raccolta personalizzabile dei dati logistici: Attività operative : indice di produttività per Carrello elevatore, e per area, indici di errore, metri percorsi con il carico sulle forche e a forche vuote, etc. Sistema logistico: densità di stoccaggio, analisi della densità di traffico per zona, organizzazione dei materiali stoccati (verifica della correttezza delle classi di rotazione) CRUSCOTTO KPI

Supporto alla programmazione e al controllo dei processi logistici Raccolta ed elaborazione dei dati relativi a tracciabilità, movimentazione e attività logistiche Dimensionamento e analisi del carico di lavoro di mezzi e risorse Programmazione delle attività, dei mezzi e delle risorse, attraverso la simulazione di scenari organizzativi Controllo avanzamento delle attività PROGRAMMAZIONE E CONTROLLO PROCESSI

Interfaccia grafica semplice e immediata: L’ottimizzazione dei percorsi e dei tempi di movimentazione Efficace algoritmo di navigazione minima percorrenza necessaria per soddisfare una missione. Supporto in tutte le attività di localizzazione, presa e deposito dei pallet a magazzino. Precisione millimetrica: gli algoritmi di correzione dei naturali errori di posizionamento del sistema di geolocalizzazione sono confinati entro un millimetro per asse. MISSIONI GUIDATE

Assegna le missioni di movimentazione Logiche di ottimizzazione dei percorsi e produttività: missione assegnata al mezzo più vicino al prodotto da movimentare missione assegnata al mezzo più adatto missione assegnata all’operatore più adatto Gestione parametrica delle priorità assegnate dal WMS GESTIONE SELETTIVA DELLE MISSIONI: EAGLE MISSION MANAGER

Controllo dell’effettivo carico dei prodotti sugli automezzi Riduzione degli errori di carico: Articoli errati, non caricati, udc non in lista di spedizione NO Stampanti di etichette NO Lettori Barcode No Controllo coerenza peso Possibilità di gestione immagini del carico GESTIONE CARICO MEZZI

Grado di riempimento delle aree Il controllo in tempo reale delle incoerenze tra giacenza fisica e giacenza logica. Il controllo in tempo reale anche da una postazione fissa del riempimento delle aree GESTIONE AREE OPERATIVE

Raccolta dati per manutenzione preventiva Ore effettive di lavoro Percorso effettuato (km) Numero di sollevamenti delle forche SUPPORTO MANUTENZIONE MEZZI

Funzionalità per la riduzione dei rischi di incidenti tra i mezzi: Avviso della possibile collisione con altri carrelli elevatori dotati di Eagle nav. interfaccia con il bus del carrelli elevatori in modo da poter rallentare la velocità in aree ad alto rischio. Avviso all’operatore in caso di movimento con forche alte. l’operatore NON deve scendere dal carrello elevatore NO individuazione manuale dei prodotti NO lettura dei codici a barre. PREVENZIONE INFORTUNI

Tracciabilità nel tempo e nello spazio delle unità di carico. Riduzione del rischio di furti di prodotto, come carico di prodotti su mezzi non autorizzati. Identificazione di attività non autorizzate. Invio di alert al supervisore per movimentazioni di unità di carico senza relativa missione proveniente dal WMS. PREVENZIONE FURTI

Modulo opzionale di messaggistica istantanea: Comunicazioni tra il supervisore e gli operatori sui carrelli elevatori. NO comunicazioni inutili. Riduzione dei tempi per contattare l’operatore Diminuzione degli errori causati dalla comunicazione verbale COMUNICAZIONE TRA OPERATORI

Si interfaccia facilmente con altri sistemi del sistema logistico quali: Softwares WMS Automazioni di magazzino Carrelli automatici (per esempio: LGV) Questo consente di realizzare un sistema logistico integrato, in cui le diverse componenti sono in stretta connessione informativa, così da ottimizzare i flussi fisici/logici ed i processi operativi/gestionali. CONNESSIONE TRA SISTEMI

Utilizzo all’interno e all’esterno facile installazione su tutti i tipi di carrelli elevatori Permette l'utilizzo delle infrastrut- ture di magazzino esistenti Interfacce con scaffali, stive, Cantilever, Flow Rail, Drive in, compattabili). Consente molteplici possibilità di applicazione in logistica Consente l’applicazione del sistema ad altre aree caricando nuove mappe FLESSIBILITA’ DI APPLICAZIONE

Risparmio su formazione personale e ottimizzazione tempi di utilizzo Aumento efficienza grazie all’eliminazione spedizioni errate Riduzione dei tempi di trasferimento pallet Ottimizzazione carrelli 15%  ELEVATO RITORNO INVESTIMENTO (ROI) Ritorno <1 anno Altro: inventario, capacità stoccaggio 15% 25% 30% 25% 66% Percorrenza con Forche cariche

GRUPPO ALFACOD Via Cicogna 83 - San Lazzaro di Savena (BO) Contatti Alfacod: Carlo Pascale Direttore Vendite Alfacod Alberto Pascale Project Manager ADCsoft