Update su elettronica e local DAQ M. Iacovacci Incontro Referee, 21 settembre 2015

Reminder: AMeter Board CONTROLLERCONTROLLER Scheda Monitoring spedisce segnale a WFD, modo commune +/- 0.5 V su 1.9 V. Trigger: passa trigger del LASER/Monitoring al WFD/DAQ Trasferisce Trigger asincrono (Am) a uTCA /WFD Apre finestra digitizzazione al WFD. Digitizza segnali di Monitoring a 14 bit e spedisce al CONTROLLER il quale invia al DAQ tramite protocollo TCP/IP su fibra. Digitizzazione iniziata dal segnale del Laser Control (Start) opportunamente temporizzato (delay programmabile) Autocalibra ogni canale di elettronica Check stabilità di elettronica: dati a SLOW Control Performance AMeter prototype Attività

il preamplificatore e lo shaper montati su un unico PCB per fare test con i pin diode. Due uscite una a guadagno fisso ed una a guadagno variabile. quella a guadagno variabile serve per riscalare l'uscita per adattarla al sistema di lettura Scheda con due circuiti stampati impilati: Shaper + Controllo. Lo shaper (in alto) genera due segnali uguali (duplicati).  Il segnale per il driver del WFD  Il segnale per l'ADC 14 bit. Su questa scheda c'è anche : 1.il sensore di temperatura 2.il generatore di segnali di test 3.il circuito a soglia per l'inizio conversione A to D. 4.il connettore per il preamplificatore (che si trova su schedina a parte) Update: Preamp/Shaper

A Sx: la scheda a due stampati impilati, smontata. A Dx: l'ingegnerizzazione dei due stampati impilati in una unica scheda formato doppio eurocard. Nella foto si vedono tre canali uguali fra loro, ciascuno ricavato dalla scheda impilata. Ogni canale ha associato un generatore di tensione di polarizzazione per i pin diode/PMT ed il collegamento ad un BUS da definire. La scheda puo’ montare ADC a 14 o 12 bit. Update: AMeter prototype

Sono descritte le varie parti e le interfacce della versione ingegnerizzata. Prossima versione: 1 sola linea (x3 canali) al WFD La scheda è general purpose ed ha una FPGA/canale per leggere l'ADC, e una di FPGA di scheda utilizzata per pilotare il test, leggere la temperatura, interfacciarsi con il pc. Update: AMeter board

Update: Timeline 16/9 Ordini Compon Ordini Aliment Ordini Meccan 30/9 Pronti file per Produrre PCB 10/10 Pronti PCB montati 15/10 test PCB montati 25/10 Merge per Source Monitor Test 14/12 bit ADC WFD Cornell non ancora pronti. Uno (forse) a fine settembre  impossibilità di cross check (chiesto ad Herzog a Capri) Anche se disponibili difficile averli. Decisione sara’ con i nostri risultati. Prototipo SourceMon: fully equipped, seconda metà Ottobre/Novembre Local DAQ: Novembre/Dicembre (Decisione sara’ con i nostri risultati)

7 Goal : Sistema di lettura Segnali Monitoring (2016) L’unità modulare è il MonCRATE  l’informazione di 1 Diffusore (2 (3) canali PiD/PMT di cui 1 con Am ) è letta da 12 schede AMeter (3 canali/scheda) le quali ricevono le alimentazioni/segnali di controllo da bus sul backplane.  Le AMeter board sono in grado di gestire i PiD/ PMT e di autocalibrarsi.  Sono in grado di accettare Trigger e di generare Trigger (Am) per il DAQ/WFD  La lettura locale è a 14 bit, l’informazione digitizzata su ciscuna è raccolta/gestita da una scheda CONTROLLER che provvede a raccogliere tutta l’informazione digitizzata sul MonCRATE dalle singole AMeter e si interfaccia con il DAQ tramite protocollo TCP/IP  ogni MonCRATE serve 12 Calorimetri CONTROLLERCONTROLLER DAQ TCP/IP AMeter Attività 2016 CONTROLLERCONTROLLER DAQ TCP/IP AMeter

Sistema di DAQ Monitoring Laser room PMT 1 Local monitor X 24 Am+NaI 3 CH X 6 3 CH X 24 PMTa PMTb Mixing chamber PMT 1 Source monitor X 6 Am+NaI PiD1 PiD2 Mixing chamber CONTROLLERCONTROLLER DAQ TCP/IP AMeter CONTROLLERCONTROLLER DAQ TCP/IP AMeter CONTROLLERCONTROLLER DAQ TCP/IP AMeter

Conclusioni Prototipo Monitoring Board (AMeter): fully equipped, seconda metà Ottobre/Novembre Local DAQ: entro Novembre/Dicembre fine test AMeter 14/12 bit Sarà difficile confrontare nostri risultati con WFD degli americani

Richieste 6+24 schede di monitoring: 2 kEuro x 30  60 kEuro 3 crate completi di meccanica, alimentazione e controller: 6 kEuro x 3  18 kEuro Si chiede l’anticipo al 2015 di 3 schede del source: 6 kEuro