AA LEZ 15Sistemi per la Gestione Aziendale - Prof. Giuseppe Zollo1 Sistemi per la Gestione Aziendale. AA Ingegneria Gestionale (LS) Facoltà di Ingegneria di Napoli ESERCIZIO ABC Caso: Wid Spa

AA LEZ 15Sistemi per la Gestione Aziendale - Prof. Giuseppe Zollo2 La WiD S.p.A. è una piccola impresa operante nel settore dell’automazione che realizza tre diversi tipi di meccanismi di automazione per cancelli allocando i costi con un sistema del tipo Activity Based Costing. Le tre tipologie di prodotti realizzati dalla WiD sono: -All -- Ax -- Neut Il ciclo di produzione è articolato nelle seguenti fasi: - ricevimento ed immagazzinamento delle materie prime (Reparto A); - produzione (Reparto B); - assemblaggio (Reparto C).

AA LEZ 15Sistemi per la Gestione Aziendale - Prof. Giuseppe Zollo3 Reparto A (ricevimento e immagazzinamento ) - Si ricevono le diverse materie prime impiegate nella produzione. - In una prima fase 3 operai diretti ricevono i camion dei fornitori, scaricano da essi i pallet di materie prime con l’aiuto di appositi muletti, svuotano i pallet e depongono le confezioni di materia prima all’interno di un sistema automatico di immagazzinamento. - In una seconda fase il sistema automatico (controllato da 1 operaio indiretto che si occupa della supervisione) sistema negli appositi spazi le materie prime a magazzino. Reparto B (produzione) - La produzione occupa 8 operai diretti e 2 supervisori addetti al controllo delle macchine. -In questo reparto si svolgono due diverse attività: setup delle macchine e lavorazione. Gli operai diretti sono coinvolti solo nella fase di lavorazione, mentre gli operai indiretti dedicano il 40% del loro tempo all’effettuazione del setup. Nel complesso le macchine di produzione sono utilizzate solo per il 90% del tempo per la lavorazione, mentre la parte rimanente è dedicata al setup. Reparto C (assemblaggio) - Si realizza l’assemblaggio dei diversi componenti necessari per ottenere le varie tipologie di prodotto finito. L’assemblaggio avviene in gran parte manualmente ed è effettuato da 4 operai diretti che si avvalgono del supporto di un semplice robot industriale.

4 AllAxNeut Pallet di materie prime ricevuti in un mese Numero di confezioni per pallet Numero di lotti realizzati 20 5 Unità di prodotto realizzate Tempo macchina unitario (per prodotto finito) di lavorazione 10 minuti8 minuti12 minuti Componenti da assemblare per unità di prodotto finito 8107 ; a. Il tempo necessario per l’attività di scarico e caricamento del sistema automatico è proporzionale al numero di pallet scaricati. b. il sistema automatico di immagazzinamento impiega lo stesso tempo a sistemare ogni confezione di materia prima c. il tempo richiesto dall’assemblaggio dipende solo dal numero di componenti d. le spese mensili per l’energia nei tre reparti sono rispettivamente di € nel Reparto A ( 20% per il caricamento dei muletti elettrici e 80% per il funzionamento del sistema automatico di immagazzinamento), € nel Reparto B (N.B. durante il setup non si consuma energia) e di € nel Reparto C per il funzionamento del robot industriale; e. il costo mensile di un operaio diretto è di €, quello di un operaio indiretto di € ; f. gli ammortamenti dei muletti ammontano nel complesso a € al mese, quelli del sistema di immagazzinamento a € al mese, quelli dei macchinari di produzione a € al mese e, infine, quelli robot industriali a € al mese

AA LEZ 15Sistemi per la Gestione Aziendale - Prof. Giuseppe Zollo5 risorse Ricevimento:Immagazzinamento lavorazione Setup Assemblaggio Operai supervisore/ operaio indiretto energia Ammortamenti Muletti = 8000 TOTALE Ener.RepB= = TOTALE TOTALE Allocazione dei costi delle risorse alle attività #op.diretti.: 3*6000=18000 #op.diretti.: 8*6000=48000 #op.diretti 4*6000=24000 # diretti TOTALE Sist.Immag.= Amm.macch.*t.lav.: 90%*40.400=36360 Amm.macch.*t.lav.: 10%*40.400=4040 Amm.Robot= %Ener.RepA= =0,2*80000= %Ener.RepA= =0,8*80000=64000 Ener.Re.C= TOTALE #op.indir.:1*8000=8000 #superv.*%tempo= 2*8000*60%=9600 #superv.*%tempo= 2*8000*40%=6400 # indiretti

AA LEZ 15Sistemi per la Gestione Aziendale - Prof. Giuseppe Zollo6 attività Ricevimento:Immagazzinamento lavorazione Setup Assemblaggio Allocazione dei costi delle attività ai prodotti ALL.AX.NEUT. prodotti # pallet= = 120 (42.000/120)*60=350*60=21000 # confezioni= 20*60+15*40+10*20= 2000 (92.000/2000)*60*20=46*20*60=55200 Tempo macchina= #prodotti*tem.un.= 3000* *8+500 *12= (344400/56000)*3000*10= 6,15*3000*10= #lotti= =45 (10440/45)*20=232*20=4640 #componenti= #componenti*#prodotti= 8* *2500+7*500= (37800/52500)*8*3000=0,72*8 *3000=17280 TOTALE ALL= TOTALE AX= TOTALE NEUT= (42.000/120)*40= 14000(42.000/120)*20= 7000 (92.000/2000)*15*40= 27600(92.000/2000)*10*20= 9200 (34400/56000)*2500*8= (34400/56000)*500*12= (10440/45)*20=4640(10440/45)*5=1160 (37800/52500)*10*2500=18000 (37800/52500)*7*500=2520

AA LEZ 15Sistemi per la Gestione Aziendale - Prof. Giuseppe Zollo7 IL Costo Pieno Industriale dei tre prodotti RISPOSTE All = Ax = Ax = 56780

AA LEZ 15Sistemi per la Gestione Aziendale - Prof. Giuseppe Zollo8 RISPOSTE Calcolare il MLI ed il MON ottenuti dalla WiD S.p.A. in un generico mese sapendo che i prezzi di vendita dei tre prodotti sono rispettivamente pari a 140 €/unità per All, 130 €/unità per Ax e 150 €/unità per Neut, che tutto ciò che viene prodotto viene venduto e che le spese amministrative e di vendita ammontano a € al mese ProdottoQuantità venduta PrezzoFatturato All3000 unità140 €/unità € Ax2500 unità130 €/unità € Neut500 unità150 €/unità75.000€ Il Costo del Venduto complessivo è dato dalla somma dei costi totali dei tre prodotti ed è pari a MLI (margine lordo industriale) = Fatturato – Costo del Venduto = – = € MON (margine operativo netto) = MLI – spese ammin- e di vendita= – = €