Ciclo di vita di un ordine di lavoro

Che cos’è un ordine di lavoro? n Un’autorizzazione a fabbricare o assemblare una determinata quantità di una parte per una scadenza specifica secondo le previste modalità di tempo e di costo n Rappresenta una disponibilità prevista per la parte padre n Rappresenta un fabbisogno previsto per le risorse e le parti componenti

Triplice funzione dell’ordine di lavoro I NFOTER S.p.A. n Previsto versamento del materiale ordinato n Previsto prelievo dei materiali componenti n Previsto consumo di risorse di produzione Distinta base Distinta base Ciclo Ordine di lavoro: codice ordine codice materiale quantità data scadenza Ordine di lavoro: codice ordine codice materiale quantità data scadenza Prenotazioni: codici materiali quantità (qta * imp / resa) data prelievo (scad - lead time) Prenotazioni: codici materiali quantità (qta * imp / resa) data prelievo (scad - lead time) Impegni risorse fase risorsa quantità Impegni risorse fase risorsa quantità

Le informazioni necessarie per inserire un ordine di lavoro n Codice parte n Quantità ordinata n Data di consegna prevista n Stato n Identificativo dell’ordine (Prefisso/anno/numero)

Altre informazioni n Variante o riferimento modifiche tecniche n Ciclo alternativo n Commessa n Note n % di resa n Priorità n Riferimento mrp

Inserimento ordine

Le prenotazioni: rappresentano dei prelievi previsti generati dall’esplosione della distinta base della parte in ordine e determinano: n Che cosa prelevare n Quanto prelevare n Quando prelevare n Dove prelevare

A che cosa servono gli impegni dei componenti? n Per creare i fabbisogni per MRP n Per prenotare i componenti a magazzino n Per controllare i mancanti n Per pianificare i prelievi dal magazzino n Per la stampa della documentazione n Per agevolare le registrazioni dei movimenti di magazzino

Informazioni principali delle prenotazioni dei componenti: n Identificativo dell’ordine n Sequenza n Codice componente n Quantità n Coefficiente d’impiego n Data di prelievo prevista n Stato n Magazzino n Locazione n Commessa n Identificativo lista di prelievo n Priorità n Codice lotto

Quanto? n Quantità ordinata x coefficiente di impiego + % di resa del componente % di resa del componente Quando? n Data di consegna prevista – lead time totale della parte padre – lead time totale della parte padre – correzione di lead time del componente correzione di lead time del componente

Le prenotazioni delle risorse: rappresentano i tempi e i metodi di lavorazione previsti generati dal ciclo della parte in ordine e determinano: n Come: le operazioni da eseguire e loro sequenza n Quando: data inizio e fine n Chi: risorse umane n Dove: centri di lavori

A che cosa servono le prenotazioni delle risorse? n Per pianificare il carico delle risorse n Controllo della sequenza delle operazioni n Controllo della capacità n Per controllare l’avanzamento della produzione n Per la stampa della documentazione n Per agevolare e controllare le registrazioni delle lavorazioni eseguite

Informazioni principali delle prenotazioni delle risorse: n Identificativo dell’ordine n Codice ciclo alternativo n Sequenza o fase n Sottofase o fase alternativa n Fase precedente n Fase successiva n Codice risorsa n Tempo di preparazione n Tempo di lavorazione n Data e ora inizio n Data e ora fine n Quantità da produrre n Quantità prodotta n Quantità scarti n Stato n Fase interna/esterna n Commessa n Priorità n Identificativo bolla di lavorazione n Bar code

Ciclo di vita di un ordine di lavoro I NFOTER S.p.A. Inserimento Creazione prenotazioni Rilascio prenotazioni Prelievo Versamento Domanda da MRP Data di prelievo Data di consegna Stato inattivo IA Stato segnalato SE Stato attivo AT Stato rilasciato RL Evasione della domanda Intervallo di inattivazione Intervallo di segnalazione Intervallo di attivazione Intervallo di rilascio Lead Time Intervallo di prenotazione dei componenti

Generazione delle prenotazioni n Al momento dell’inserimento dell’ordine n In differita n Quando la data di prelievo cade nell’intervallo di generazione delle prenotazioni

Generazione prenotazioni e passaggio di stato RL AT SE IA oggi LEAD TIME (LT) Correzione LT DATA PRELIEVO DATA CONSEGNA RL AT SE IA oggi RL AT SE IA oggi RL AT SE IA oggi RL AT SE IA oggi Intervallo di creazione

Rilascio materiali: prenotazione definitiva dei materiali n Determina i componenti da prelevare n Assegna le disponibilità alle prenotazioni n Cambia lo stato delle prenotazioni n Segnala i mancanti n Crea liste di prelievo cartacee n Crea liste di prelievo per applicazioni di gestione magazzino

Flow rilascio MATERIALE Oggetto di rilascio MATERIALE Oggetto di rilascio PRENOTAZIONE Oggetto di rilascio PRENOTAZIONE Oggetto di rilascio DATA DI PRELIEVO nell’intervallo di rilascio DATA DI PRELIEVO nell’intervallo di rilascio ORDINAMENTO per data prelievo/priorità ORDINAMENTO per data prelievo/priorità GIACENZA disponibile al rilascio GIACENZA disponibile al rilascio TOTALIZZAZIONE Quantità rilasciate TOTALIZZAZIONE Quantità rilasciate DISPONIBILE = Giacenza - rilasciato DISPONIBILE = Giacenza - rilasciato ORDINAMENTO per criterio anagrafico ORDINAMENTO per criterio anagrafico Selezione prenotazioniDeterminazione qta disponibile

Flow rilascio (2) Qta prenotazione <= Qta disponibile ? Qta prenotazione <= Qta disponibile ? Assegnazione magazzino e ubicazione per la qta prenotata Assegnazione magazzino e ubicazione per la qta prenotata Qta disponibile > 0 ? STATO RILASCIATO SI NO Assegnazione magazzino e ubicazione solo per la qta disponibile da prelevare Assegnazione magazzino e ubicazione solo per la qta disponibile da prelevare STATO RILASCIATO STATO RILASCIATO STATO NON DISPONIBILE STATO NON DISPONIBILE STATO NON DISPONIBILE STATO NON DISPONIBILE NO SI STAMPA LISTE DI PRELIEVO STAMPA LISTE DI PRELIEVO

Prenotazioni CodiceOLQtaDataStato D12026/6IA E12026/6IA E22015/6RL D33030/6IA

Giacenza CodiceQtaMagUbicLotto D10AlfaA11221 D30AlfaA2322 E 25 (-20) BetaB E7AlfaC7332

Lista di prelievo Mf1 S.P.A. O R D I N E D I L A V O R O ORDINE DI LAVORO CODICE PADRE Quantità EMISSIONE CONSEGNA COMMESSA PROD/2002/1234 C010B /11/ /11/ B x2230 CANNA OLEODINAMICA FASE SEQ NOTE FASE CENTRO COLLAUDO Firma PREPARAZIONE E BAR+01 Si No BARENATURA SALDATURA 1 (eventuale SAL+02 Si No foro) TORNITURA E LEVIGATURA TCN+01 Si No SBAVATURA E PULITURA BAN+01 Si No LISTA DI PRELIEVO Componente St Descrizione Impiego unit. Um. Impegnato C RL ATT.OLIO CANNA OLEODIN. DIAM PZ C RL PIASTRINO ATTACCO OLIO 2.00 PZ C RL FLANGIA QUADRDA CIL PZ CT666B12 RL 110/2230 CANNA IDRAULICA GREZZA 1.00 PZ 10.00

Prelievo ordini di lavoro Selezioni

Prelievo ordine di lavoro componenti

Registrazione del prelievo conseguenze: n Evasione parziale o totale delle prenotazioni n Creazione di nuove prenotazioni per le quantità prelevate sul magazzino di produzione n Aggiornamento delle giacenze: scarico magazzino di prelievo e carico magazzino di produzione n Creazione movimenti di magazzino di scarico e di carico n Generazione di eventuali mancanti n Aggiornamento dello stato dell’ordine: prelevato

I mancanti Sono l’indicazione di rotture di stock effettivo su una singola prenotazione dovute a n Mancate consegne n Errate pianificazioni n Prelievi non pianificati n Rese non reali n Cause varie: rotture, furti, …

Differenza tra mancante e prenotazione n Mancante: n Impegno vincolante n Generato da una rottura di stock n L’ordine è rilasciato n Prenotazione: n Impegno non vincolante n Generato dall’ordine n L’ordine non è ancora rilasciato

Prelievo mancanti modalità: n Manuale –Mediante una funzione specifica n Automatico –Eseguito dal sistema su una qualsiasi operazione di carico a magazzino n Seleziona i mancanti n Esegue il prelievo n Stampa un documento di prelievo n Evidenzia altri mancanti

Prelievo mancanti conseguenze: n Evasione parziale o totale della quantità mancante n Cambio stato del mancante n Creazione/aggiornamento delle prenotazioni per le quantità prelevate sul magazzino di produzione n Aggiornamento delle giacenze: scarico magazzino di prelievo e carico magazzino di produzione n Creazione movimenti di magazzino di scarico e di carico n Aggiornamento dello stato dell’ordine

Avanzamento produzione n Stampa cicli di lavorazione n Apertura fase n Chiusura fase e dichiarazione quantità prodotte e scarti

Controllo avanzamento produzione SFC (Shop floor control) n Insieme di attività che governano il processo di gestione degli ordini dal momento in cui vengono rilasciati dal sistema di pianificazione fino al momento del loro completamento: –Pianificazione dettagliata nel brevissimo periodo –Prenotazione definitiva dei materiali –Prenotazione definitiva delle risorse –Monitoraggio delle singole attività o fasi –Raccolta dati

Versamento ordine di lavoro

Registrazione del versamento conseguenze: n Evasione parziale o totale della quantità ordinata n Cambio di stato n Aggiornamento della giacenza n Generazione movimento di carico n Completamento di eventuali mancanti n Richiede la funzione di consumo componenti

Consumo componenti modalità: n Automatico senza visualizzazione componenti n Automatico con visualizzazione e controllo dei componenti n Manuale con proposta dei componenti

Consumo componenti

Consumo componenti conseguenze:  Evasione parziale o totale della quantità prenotata  Cambio stato  Aggiornamento della giacenza del magazzino produzione  Generazione movimenti di scarico

Consuntivo n Materiali: n Componenti consumati n Manodopera: n Ore lavorate interne n Ore lavorate esterne