STEEL TECH 2016 Ok!

MODELLI STEEL TECH SP CRP CRP-SP ADD DOS MON 36-00M X 36-01MD 36-00 36-02 36-03D 37-00 38-00 38-01D 38-02 38-03D SP= Scarico Parziale CRP= Boiler Atmosferico CRP-SP= Boiler Atmosferico con scarico Parziale ADD= Addolcitore Manuale DOS= Dosatore detergente MON= Monofase

Pannello di Controllo 20 Deviatori per selezionare il tipo di ciclo. Pulsante avvio ciclo Lampada risciacquo ON/OFF 20 Lampada rigenerazione Lampada lavaggio Display visualizzazione Temperature Boiler e Vasca Diagnostica

CY bp 16 -- tn 62 su 1 -- fu Pannello di Controllo Alimentazione scheda CY bp 16 -- tn 62 su 1 -- fu Quando si alimenta la scheda elettronica il display visualizza il firmware, il codice software, i cicli effettuati, il modello. FU = Firmware SU= Software CY= Cicli Totali effettuati TN= tipo di interfaccia bP= Boiler in pressione

Pannello di Controllo: caricamento acqua 20 FASE CARICAMENTO: Durante il caricamento dell’acqua in vasca i led del riscaldamento del boiler e della vasca lampeggiano in modo alternato. Anche la temperatura del boiler lampeggia alternativamente.

Pannello di Controllo: macchina pronta 82 MACCHINA PRONTA: Quando la temperatura del boiler e della vasca sono state raggiunte ì Led diventano blu fissi.

Pannello di Controllo: ciclo di lavaggio 60 CICLO LAVAGGIO: Durante il ciclo di lavaggio lampeggia il led di colore blu in basso e il display mostra la temperatura della vasca.

Pannello di Controllo: ciclo di risciacquo 80 CICLO Risciacquo: Durante il ciclo di risciacquo lampeggia il led di colore blu in alto e il display mostra la temperatura del boiler.

Pannello di Controllo: ciclo di scarico 1 2 3 dr CICLO SCARICO: Per attivare lo scarico: Macchina spenta, interuttore 2 schiacciato, premere lo start. Il display mostra dr

Pannello di Controllo: ciclo di RIGENERAZIONE 1 2 3 RC CICLO di Rigenerazione: Il ciclo di rigenerazione viene attivato nel seguente modo: Macchina spenta, interruttore 2 in posizione OFF, premere lo Start. Lampeggia la spia di colore verde e sul display RC

Pannello di controllo: Deviatori selezione programmi 1 2 3 60 BREVE MEDIO LUNGO BICCHIERI SCARICO RIGENERAZIONE

SEGNALAZIONI Ok!

Fine Ciclo 80 FINE CICLO alla fine del ciclo lampeggiano insieme le due lampade blu

Pannello di controllo: Messaggio porta aperta do Se la porta è aperta, il display mostra la scritta Do. Se la porta è chiusa, il messaggio scompare. Se sul display compare la scritta Do, e la porta è chiusa, molto probabilmente il micro porta (Contatto Magnetico) è diffettoso.

Menù Principale 80 Entrare b t dt bL Menù regolazioni Standard Parametro Con porta aperta e macchina accesa premere start a lungo Entrare Temperatura Boiler b Temperatura Vasca t Regolazione Detergente dt Regolazione Brillantante bL

Regolazione Temperature Vasca Menù regolazioni Regolazione Temperature Vasca Per entrare nel menù, porta aperta e macchina accesa, premere a lungo il pulsante START. La temperatura della Vasca può essere regolata per ogni singolo ciclo. 61 60 do

Regolazione Temperature Boiler Menu regolazioni Regolazione Temperature Boiler Per entrare nel menù, porta aperta e macchina accesa premere a lungo il pulsante START. Premere ancora una volta per passare alla regolazione del Boiler, si deve accendere il Led del risciacquo 80 81 60 do

Regolazione Dosatore Detergente Menu regolazioni Regolazione Dosatore Detergente Per entrare nel menù, porta aperta e macchina accesa premere più volte a lungo il pulsante START fino a raggiungere il parametro Dt 60 dt do 80

Regolazione Dosatore Brillantante Menu regolazioni Regolazione Dosatore Brillantante Per entrare nel menù, porta aperta e macchina accesa premere più volte a lungo il pulsante START fino a raggiungere il parametro bL bL 60 do 80

Menù Secondario Menù regolazioni Optional Parametro Con porta aperta e macchina spenta premere a lungo lo start Entrare Partenza Automatica AS Addolcitore SO Taratura pressostato vasca CA Taratura pressostato boiler CP

Attivazione partenza automatica Menù secondario Attivazione partenza automatica Per entrare nel menù secondario, porta aperta e macchina spenta, premere a lungo il pulsante START ed entrare nella chiave CH 1 AS Per attivare la partenza automatica AS-ON CH On AS 1 do

Attivazione addolcitore Menù secondario Attivazione addolcitore Per entrare nel menù secondario, porta aperta e macchina spenta, premere a lungo il pulsante START fino a raggiungere la chiave CH 2 al parametro so Per attivare l’addolcitore So-ON On So CH 2 do

Reset pressostato vasca Menù secondario Reset pressostato vasca Per entrare nel menù secondario, porta aperta e macchina spenta, premere a lungo il pulsante START fino a raggiungere la chiave CH 3 al parametro CA Per resettare il pressostato analogico premere lo start con il parametro CA sul display CA 3 CH do

Reset pressostato Boiler per modelli CRP Menù secondario Reset pressostato Boiler per modelli CRP Per entrare nel menù secondario, porta aperta e macchina spenta, premere a lungo il pulsante START fino a raggiungere la chiave CH 4 al parametro CP Per resettare il pressostato analogico premere lo start con il parametro CP sul display CP 4 CH do

Thermostop Il Thermostop è abilitato di serie, per disattivare aprire il connettore maschio-maschio. Tra fili 152/GND

Thermostop Connessione per abilitazione Thermostop I fili 152-GND vengono collegati tra di loro, Con i fili separati il thermostop è disattivato. Thermostop

Check boiler temperatura Thermostop (TH) (di fabbrica= ON) 1) Boiler Thermostop è una funzione che controlla la temperatura del(boiler). 2) Se la temperatura è sotto un certo limite, la macchina non inizia a risciacquare, ma continua a lavare. 3) Solo quando la temperatura del boiler è stata raggiunta, la macchina inizia a risciacquare. Questo può incrementare il tempo del ciclo. 4) Thermostop assicura che la macchina risciacqui alla corretta temperatura (sanitizzazione, asciugatura, etc.). 5) Thermostop può essere abilitato / disabilitato dal connettore maschio/maschio. 6) Di Fabbrica, le macchine vengono costruite conThermostop abilitato(ON). Rinse (20”) Wash (130”) Sistema senza Thermostop Wash = 130” Rinse = 20” Totale tempo ciclo = 150” Rinse (20”) Wash (130) Wash = 130” Wash = x” Rinse = 20” Totale tempo ciclo= 150” + x” System with Thermostop Check boiler temperatura Wash ( x”) Ok! Go! Go!

Thermostop (TH) (di fabbrica= ON) Boiler temperature NO SI Start rinse Start 2° rinse (SenzaThermostop) Start 2° rinse (ConThermostop) Ok!

Diagnostica Display Errore Modelli Tipo di controllo Time-out pompa scarico Tempo di scarico  pressostato vasca (solo con pompa scarico) Er 03 Time-out Thermostop boiler Tempo riscaldamento  teperatura boiler (solo se Thermostop = ON) Er 04 Time-out riempimento vasca Tempo riempimento  pressostato vasca Er 05 Sonda temperatura vasca interrotta Sonda temperatura vasca Er 06 Sonda temperatura vasca corto-circuito Er 07 Sonda temperatura boiler interrotta Sonda temperatura boiler Er 08 Sonda temperatura boiler corto-circuito Er-09 Time out caricamento Boiler Solo per modelli CRP e CRP SP Tempo riempimento  pressostato boiler Er-21 Mancato risciacquo Verificare pompa e ugelli di risciacquo

Diagnostica r  Time-out scarico Check macchina  Start pompa scarico   Diagnostica  Time-out scarico Check macchina  Start pompa scarico Pressostato vasca deve scattare entro xx sec. Cosa controllare?  Pompa di scarico Scarico (tubi) Sistema pressostato E r 2 Ok! Go!

Time-out pompa scarico   Diagnostica (informazioni integrative per Er E2) Durante il ciclo di scarico (solo con pompa scarico): Se il pressostato vasca non commuta entro un certo tempo, viene visualizzato il messaggio Er 02. La macchina si spegne ed il display visualizza Er 02. Accendendo nuovamente la macchina, il messaggio d’errore viene cancellato ed il display visualizzerà nuovamente le temperature. r Time-out pompa scarico E 2 Ok!

Diagnostica MODALITA’ EMERGENZA r   Diagnostica  Time-out Thermostop (solo se Thermostop = ON) Check macchina  Start riscaldamento boiler Il boiler deve raggiungere la temperatura entro xx sec. Cosa controllare?  Resistenza boiler Sonda temperatura boiler E r 3 MODALITA’ EMERGENZA Ok! Go! Go!

Er 03  Modalità Emergenza   Diagnostica Er 03  Modalità Emergenza Durante il ciclo (solo se Thermostop = ON): Se la temperatura del boiler non viene raggiunta entro 8 min., sul display verrà visualizzato il messaggio Er 03. Se viene premuto il pulsante di Start, si avvia un nuovo ciclo di lavaggio, ma la funzione thermostop non è più attiva. Sul display verà visualizzato in continuazione il messaggio Er 03. Spegnendo e riaccendendo la macchina (premendo il pulsante di OFF-ON), la funzione di thermostop verrà riabilitata. Se il problema è ancora presente verrà visualizzato nuovamente il messaggio Er 03. E r 3 Time-out Thermostop Ok!

Diagnostica r  Time-out riempimento vasca.   Diagnostica  Time-out riempimento vasca. Check macchina  Start riempimento vasca Il pressostato vasca deve scattare entro xx sec. Cosa controllare?  Pressostato analogico Elettrovalvola Fusibile F4A Spruzzi di risciacquo Sistema pressostato E r 4 Ok! Go!

Time-out riempimento vasca   Diagnostica (informazioni integrative per Err 04) Durante riempimento iniziale: Se il pressostato vasca non scatta entro un certo tempo, sul display viene visualizzato Er 04. La macchina si spegne, ma sul display rimane visualizzo Er 04. Accendendo la macchina, il messaggio d’errore viene cancellato. Time-out riempimento vasca r E 4 Ok!

Diagnostica MODALITA’ EMERGENZA r  Sonda temperatura vasca interrotta   Diagnostica  Sonda temperatura vasca interrotta Check macchina  Resistenza sonda teperatura vasca (∞Ω). Cosa controllare?  Sonda temperatura vasca E r 5 MODALITA’ EMERGENZA Ok! Go! Go!

Diagnostica MODALITA’ EMERGENZA r   Diagnostica  Sonda temperatura vasca in corto-circuito Check macchina  Resistenza sonda temperatura vasca (0Ω). Cosa controllare?  Sonda temperatura vasca E r 6 MODALITA’ EMERGENZA Ok! Go! Go!

Er 05 / Er 06  Modalità Emergenza   Diagnostica Er 05 / Er 06  Modalità Emergenza Durante caricamento iniziale o durante il ciclo: Se la sonda di temperatura della vasca si guasta, su display verranno visualizzati in continuazione i messaggi Er 05 o Er 06. La resistenza vasca non scalderà più e la spia di riscaldamento rimarrà spenta. La resistenza del boiler continuerà a funzionare regolarmente. I cicli possono essere avviati premendo il pulsante di Start. Spegnendo e riaccendendo la macchina (dal pulsante ON-OFF), i messaggi di errore verranno cancellati. Sonda temperatura vasca = interrotta E r 5 Sonda temperatura vasca = corto circuito E r 6 Ok!

Diagnostica MODALITA’ EMERGENZA r   Diagnostica  Sonda temperatura boiler circuito aperto Check macchina  Resistenza sonda temperatura boiler (∞Ω) Cosa controllare?  Sonda temperatura boiler E r 7 MODALITA’ EMERGENZA Ok! Go! Go!

Diagnostica MODALITA’ EMERGENZA r   Diagnostica  Sonda temperatura boiler in corto-circuito Check macchina  Resistenza sonda temperatura boiler (0Ω). Cosa controllare?  Sonda temperatura boiler E r 8 MODALITA’ EMERGENZA Ok! Go! Go!

Er 07 / Er 08  Modalità Emergenza   Diagnostica Er 07 / Er 08  Modalità Emergenza Durante caricamento iniziale o durante il ciclo: Se la sonda di temperatura del boiler si guasta, sul display verranno visualizzati, in continuazione, i messaggi Er 07 o Er 08. La resitenza boiler non scalderà più e la spia di riscaldamento rimmarà spenta. Se il Thermostop è ON (attivo), questo verrà disabilitato. La resistenza della vasca continuerà a funzionare regolarmente. I cicli possono essere avviati premendo il pulsante di Start. Spegnendo e riaccendendo lo macchina (dal pulsante ON-OFF) verranno cancellati i messaggi d’errore e riabilitate le funzioni Thermostop (se erano ON). Sonda temperatura boiler = interrotta E r 7 Sonda temperatura boiler = corto circuito E r 8 Ok!

Diagnostica MODALITA’ EMERGENZA   Diagnostica Solo CRP e CRP SP  Time out caricamento Boiler Check macchina  Pressostato boiler attivo Cosa controllare?  Pressostato boiler, elettrovalvola di caricamento, trappola d’aria, rubinetto in entrata. Er 09 MODALITA’ EMERGENZA Ok! Go! Go!

Diagnostica MODALITA’ EMERGENZA Solo CRP SP  Risciacquo non avvenuto   Diagnostica Solo CRP SP  Risciacquo non avvenuto Check macchina  Pressostato boiler deve scendere sotto il livello minimo di lavoro durante il tempo di risciacquo. Cosa controllare?  Pressostato boiler, ugelli di risciacquo, pompa di risciacquo, circuito idraulico di risciacquo, boiler pieno di calcare. Er 21 MODALITA’ EMERGENZA Ok! Go! Go!

Soft Start Pompa di Lavaggio Fusibile 4A di protezione carichi Scheda elettronica USB carico Firmware Pressostato Vasca Pressostato Boiler Cavo Flat Led + 12V Alimentazione 230 V Soft Start Pompa di Lavaggio Carichi Fusibile 4A di protezione carichi Carichi Led + 5V

Scheda elettronica

Display visualizzazione Interno pannello comandi superiore Flat collegamento alla scheda Pulsanti meccanici

Soft-start elettronico SOLO PER STEEL TECH 37-00 Il sistema soft start della pompa lavaggio viene regolato dall’inverter della scheda elettronica Dopo circa 15 secondi dall’avvio del ciclo la pompa di lavaggio raggiunge la max potenza Ok!

Vecchio sistema Nuovo sistema

Soft start idraulico IN Pompa doppia mandata Lavaggio superiore Soft start out Lavaggio superiore Lavaggio inferiore aspirazione Lavaggio inferiore Soft start idraulico IN Scarico acqua

Pannello elettrico Relè sicurezza Scheda 215042-3 Relè Boiler

Vano componenti

Termostati sicurezza

Vano componenti Condotta lavaggio inferiore Boiler Pompa lavaggio Pompa di scarico Elettrovalvola di carico

Vano componenti Sonda vasca Dosatore Brillantante

Pannello posteriore Pressostato vasca Valvola di non ritorno Morsettiera Sfiato pompa di scarico

Pannello posteriore Deviazione risciacquo

Sistema di caricamento acqua solo per CRP Air Gap Tubo sfiato per pressione atmosferica Boiler Trappola d’aria boiler

Pressostati Analogici per regolazione livelli Boiler-Vasca Pressostato Vasca Pressostato Boiler Trappola D’aria Vasca

Sistema apertura porta Steel Tech 37-00

Vano Dosatori SteelTech 37-00 Dosatore Brillantante

Interno Vasca Sfiato pompa di scarico Braccio parallelo Trappola d’aria Filtro integrale

Interno Vasca Braccio parallelo superiore Valvola di non ritorno

Programmazione della scheda elettronica

Aggiornamento programma tramite USB

The End