LEAN MANAGEMENT UPI 2016 Michele Corradi Program Manager Stem S.r.l.

STEM – l’azienda STEM, nasce nel 1986 dalla passione di un progettista, Ezio Menna che sviluppa una propria linea di prodotti diventando leader nel mercato di riferimento Nel 2015 il fatturato dell’azienda deriva per l’ 85% da Export

STEM – cosa facciamo

STEM – Lean Manufacturing Nel 2012 è iniziata una profonda ristrutturazione ispirata ai principi della Lean Manufacturing Analisi del flusso del valore in produzione RIMOZIONE DEGLI SPRECHI/MUDA DA PUSH A PULL HEIJUNKA CELL MANUFACTURING E KANBAN EVENTI KAIZEN

STEM – Flusso pre progetto Lean Piano estraibile Piano Estraibile PUSH Buffer Telaio mobile Telaio Mobile PUSH Telaio Base Telaio Base Flusso su più postazioni e non bilanciato Logica Push da una postazione all’altra Buffer interoperazionali Identificazione difetti tardiva

STEM – Cell manufacturing e Kanban PULL Macchina completa KANBAN PULL Macchina completa Macchina completa PULL Macchina completa PULL Macchina completa

STEM – 7 Sprechi (Muda) Attività che non generano valore Stoccaggio dei componenti per assemblaggio Stoccaggio assiemi premontati

STEM – 7 Sprechi Spostamenti che non strettamente necessari Area di stoccaggio lontana dal montaggio Area di premontaggio lontana dal montaggio

STEM – Flusso materiali PRIMA SPOSTATE POSTAZIONI PREMONTAGGIO ELIMINATO MAGAZZINO VERTICALE

STEM – Flusso materiali DOPO PREMONTAGGIO

STEM – 7 Sprechi Prima non conformità ricondizionate in linea TOLTI BANCHI DI AGGIUSTAGGIO ORA Non conformità gestite correttamente fuori linea

STEM – 7 Sprechi Prima materiali gestiti solo con ERP VERIFICA VISIVA ORA rilevamento tempestivo problemi

STEM – 7 Sprechi trasporti senza una logica predefinita GIORNI FISSI Seguono cadenza dei reparti produttivi

STEM – HEIJUNKA CARPENTERIA grossi lotti per minimizzare i cambi formato AAABBBCCC HEIJUNKA CARPENTERIA massima efficacia ABCABCABC

STEM – KAIZEN Eventi KAIZEN come strumento organizzativo per aggredire in tempi brevi problemi specifici in produzione Giugno 2015 Riduzione tempi attrezzaggio robot saldatura

STEM – KAIZEN Eventi KAIZEN come strumento organizzativo per aggredire in tempi brevi problemi specifici in produzione Novembre 2015 razionalizzazione trasporti

STEM – KAIZEN Eventi KAIZEN come strumento organizzativo per aggredire in tempi brevi problemi specifici in produzione Marzo 2016 assegnazione compiti postazioni montaggio

STEM – KAIZEN Eventi KAIZEN come strumento organizzativo per aggredire in tempi brevi problemi specifici in produzione Luglio 2016 riorganizzazione magazzino PF

STEM – Conclusioni L’applicazione della Lean manufacturing in Stem ha: permesso di eliminare numerosi sprechi nella realizzazione dei prodotti determinato un aumento della capacità produttiva a parità di forza lavoro portato ad analizzare il flusso produttivo ed introdurre innovazioni dato un approccio nuovo alla risoluzione dei problemi

STEM – Nel futuro? STEM sta ampliando il suo stabilimento produttivo per potenziare la divisione Marine L’organizzazione del reparto sarà LEAN

Grazie per l’attenzione.