COLORIS-ITS FRASCATI 20 LUGLIO 2010 ASSOCIAZIONE COLORIS-ITS tema: Cosa sta succedendo nel mondo della metallurgia zincatura,trattamenti e finiture? Problemi e soluzioni

PRETRATTAMENTO ALLA VERNICIATURA conversione superficiale di trasformazione del metallo a composto chimico inorganico - misto organico/inorganico ne consegue che tutti i supporti zincati non devono avere protezioni di passivazione Scopo del pretrattamento: favorire l’ancoraggio della successiva finitura rallentare i fenomeni di sottocorrosione

zincatura HDG EG hot dip galvanized Electro-galvanized

HDG hot dip galvanized Per zincatura a caldo si intende un rivestimento che si ottiene per immersione dell’acciaio (manufatto o nastro) in un bagno di zinco fuso

EG Electro-galvanized per zincatura elettrolitica si intende un rivestimento di zinco su acciaio (manufatto o nastro) ottenuto per via elettrolitica in una soluzione di sali

HDG EG elementi da sottolineare che influenzano il processo di pretrattamento alla verniciatura HDG EG Presenza di ossidi in superficie Presenza di protettivi temporanei: 1) fosfati di cromo TRI-solubili in alcalino 2) film organico- solubile acido/alcalino 3) protettivi oleosi Formazioni gassose all’interno della lega ferro-zinco Presenza di ossidi in superficie Presenza di protettivi temporanei: 1) protettivi oleosi Formazioni gassose all’interno dello strato di zinco Daniele Longo / NP Coil Dexter

Il processo di pretrattamento alla verniciatura deve tener conto di due aspetti fondamentali: PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE CONVERSIONE DELLA SUPERFICIE favorire la resistenza alla sottocorrosione ponte di ancoraggio supporto/vernice eliminazione di ossidi eliminazioni di sostanze oleose eliminazione di passivanti temporanei mordensare la superficie per favorire l’aderenza della vernice attivare la reazione successiva

SCHEMA PROCESSO DI PRETRATTAMENTO Lavaggio demineralizzato Sgrassaggio alcalino Lavaggio Decapaggio acido Lavaggio demineralizzato Conversione eliminazione di ossidi in superficie eliminazione di protettivi temporanei eliminazione di protettivi oleosi mordensare la superficie attivare la reazione successiva eliminare la salinità dell’acqua prodotti no-rinse prodotti with rinse Lavaggio demineralizzato asciugatura asciugatura favorire la degasazione del supporto

TECNOLOGIA NP COIL DEXTER INDUSTRIES PRODOTTI SGRASSANTI ALCALINI mono o bicomponenti opportunamente bilanciati nella fase inorganica in base alla necessità del cliente. PRODOTTI DECAPANTI a base fosforica con aggiunta di particolari additivi PRODOTTI DI CONVERSIONE SUPERFICIALE con caratteristica di resistenza a temperature di asciugatura di 160-180°C

CONVERSIONE DEXBOND SZR DEXBOND SZR 500 Trattamento di conversione no-rinse composto da sali di zirconio e silice e composti organici in soluzione acquosa a ph compreso tra 3,8 e 4,8. In particolare sulla superficie di Zinco deposita una conversione superficiale del tipo Si-X-Zn-Zr-X molto resistente alla corrosione ed affine alla successiva verniciatura. DEXBOND SZR 500 Soluzione acquosa acida con pH di lavoro compreso tra 3,2 e 4,8 composta da sali complessi di zirconio che creano sulla superficie di zinco una particolare complesso Zn-X-Zr-X-Zn con ottime proprietà anticorrosive e di adesione della vernice.

CONVERSIONE DEXBOND TOC DEXALL 300 Nuovo processo di conversione multimetal no-rinse , TOTAL ORGANIC COATING, recentemente brevettato ed in fase avanzata di testing  presso alcuni clienti selezionati. DEXALL 300 Trattamento di conversione per alluminio e zinco a base di sali di cromo trivalente e zirconio. Converte la superficie di zinco depositando una sottile conversione superficiale iridescente composta da sali di cromo trivalente e zirconio.

NP COIL DEXTER INDUSTRIES per il tempo e l’attenzione ringrazia per il tempo e l’attenzione dedicata