FERRERO Mangimi S.p.A. gianmarco.salvagno@netteam.it

L’Azienda La Ferrero Mangimi S.p.A. rappresenta una delle realtà’ emergenti dell’industria mangimistica nazionale Dislocata su tre stabilimenti produttivi produce mangimi per suini, bovini e ovini e li consegna prevalentemente in Nord Italia .

Dati Caratteristici Dipendenti 40 3 stabilimenti produttivi 3 Linee di prodotto: Monofeed, Multifeed, Microfeed Circa 40 Milioni di Euro di Fatturato Annuale Alta percentuale di mangime con formula personalizzata in base alle esigenze del cliente Trasporti per consegna ai clienti effettuati con affidamento a ditte esterne

Problemi Necessità di organizzare giornalmente la produzione e la consegna con continua rischedulazione del programma Comunicare rapidamente i piani di produzione e consegna agli stabilimenti produttivi Ottimizzare i percorsi dei viaggi in base alle consegne Diminuire i tempi necessari per programmare la produzione giornaliera e comunicare velocemente le variazione effettuate agli stabilimenti

Obiettivi Semplificare e migliorare il processo di programmazione della produzione organizzare la tempistica del processo produttivo in base alle ore di consegna prevista al cliente per evitare ritardi o intasamenti dei silos velocizzare e semplificare il processo di comunicazione tra il reparto di programmazione e gli stabilimenti produttivi e viceversa gestire ‘in tempo reale’ le variazioni agli ordini con possibilità di bloccare la produzione e rischedulare le consegne dare agli operatori del centralino visibilità della tempistica di produzione e consegna pianificata per poterlo comunicare ai clienti e agli agenti Ottimizzare i percorsi di consegna dei vari mezzi di trasporto anche attraverso un sistema di cartografia che visualizza le consegne da effettuare e quelle già pianificate

Altre esigenze per la gestione dei trasporti Conoscere il tempo previsto per il ritorno allo stabilimento dei vari mezzi al fine di poter pianificare in tempo ottimale un nuovo carico e ulteriore consegna gestire la pianificazione del carico in base alle celle di carico previste su ogni mezzo e alla loro specifica capacità verificare e ottimizzare i percorsi anche in base al costo del trasporto calcolato mediante le tariffa a forcella e quindi calcolando i kilometri di ogni singolo viaggio Poter organizzare viaggi di ritorno con carichi di materie prime qualora la distanza della consegna ne preveda il ritorno economico Gestire la suddivisione coerente e paritetiche delle consegne tra i vari mezzi per garantire una equa ripartizione del fatturato mensile di ogni singolo mezzo

In sintesi: Migliorare nelle operazioni di: Programmazione della produzione e delle consegna ottimizzazione dei trasporti in base ai costi e ai kilometri effettuati comunicazione tra i reparti produttivi ed il reparto di pianificazione gestione dei vari mezzi per garantire un equo fatturato gestione dei tempi tra produzione e consegna per ottimizzare l’utilizzo dei silos

Le componenti tecnologiche Componenti architetturali Data-Base Oracle Driver Odbc per connessione a sistema Legacy Componenti Software Modulo Server di gestione pianificazione Modulo Client per gestione delle liste di produzione Modulo Client per gestione liste di consegna Collegamente in rete VPN tra i vari stabilimenti produttivi Integrazione con il sistema legacy Servizio di Sicurezza, autenticazione dei vari utenti

L’architettura Back-End gestionale INTERNET Anagrafica Clienti Pianificatore Produzione e consegne Ordini di produzione Anagrafica Clienti Anagrafica Prodotti Ordini clienti INTERNET Codice vettore Data ed ora di consegna prevista Programma consegne

Componenti e moduli del Modulo Server I Moduli Componenti e moduli del Modulo Server gestione utenti gestione mezzi di trasporto gestione calendario mezzi gestione interfaccia con sistema di back office Sistema di sicurezza Firewall Security VPN Encryption Authentication Available Certification Oracle Database

I Moduli Componenti e moduli del Client : programmazione produzione e consegne Autenticazione utente gestione pianificazione ordini per produzione gestione dei viaggi di consegna con associazione al mezzo ottimizzazione dei percorsi visualizzazione cartografica dei punti di consegna Componenti e moduli del Client : operatore produzione Autenticazione utente Visione liste di produzione assegnata dal pianificatore segnalazione ‘avvio e fine produzione’ Componenti e moduli del Client : operatore consegne Autenticazione utente Visione liste di consegna per mezzo e per cliente segnalazione ‘merce consegnata’

La strada dell’efficienza Margine Costi Volumi Ricavi Scarti Efficienza Flessibilità Diminuire i tempi necessari per la programmazione. Ripianificare le consegne in base agli ordini appena inseriti. Lead Time Servizio al cliente Mix valore aggiunto Diminuire il tempo necessario per la pianificazione e la conseguente consegna del prodotto al cliente Diminuire il tempo tra ordine del cliente, programmazione, produzione e consegna Tempo ciclo Velocità Comunicare in tempo reale le modifiche ai piani produttivi. Conoscere in tempo reale le anomalie al ciclo produttivo Piu’ possibilità di produrre e consegnare prodotti su misura ‘personalizzati’ per il cliente. Ottimizzare i percorsi dei mezzi = + consegne Ottimizzare i percorsi per le consegne. Annullare i tempi di fermo impianto per mancanza del piano di produzione. Migliorare il processo produttivo per consentire orari normali di lavoro al personale

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