Preparazione di un modello di auto in fibra di vetro LILU2-Sett. Approfondimento 2009

INFORMAZIONI PRELIMINARI (1) LA MATRICE La matrice di un composito è normalmente una resina epossidica che ha caratteristiche ideali di leggerezza e resistenza. Uno spessoramento del pezzo può essere ottenuto mediante schiume e “nidi d’ape” in alluminio o in polifenolo La resina epossidica: un materiale bicomponente utilizzato anche come colla (Araldyte®,….). E’ un materiale termoindurente che si forma per reazione (esotermica) tra il componente macromolecolare (resina, un diepossido) e un reticolante (indurente, una diammina) che crea una struttura reticolata. LILU2-Sett. Approfondimento 2009

INFORMAZIONI PRELIMINARI (2) Le fibre di vetro sono un materiale utilizzato per la produzione di materiali compositi. L'esperienza comune ci dice che il vetro monolitico è un materiale fragile. Se esso invece viene filato a diametri d'ordine inferiore al decimo di millimetro perde la sua caratteristica fragilità per divenire un materiale ad elevata resistenza meccanica e resilienza. Si distinguono vari tipi di fibre a seconda delle loro caratteristiche, che ne condizionano l'impiego. Le fibre di vetro sono largamente utilizzate nella produzione di compositi strutturali in campo aerospaziale, nautico, automobilistico, associati a matrici diverse, ad esempio poliammidiche o epossidiche, ma comunque resine sintetiche. È più economica della fibra di carbonio, ma anche meno resistente. Per questo può capitare che venga colorata di nero e “spacciata” per carbonio. LILU2-Sett. Approfondimento 2009

LILU2-Sett. Approfondimento 2009 FASI DI COSTRUZIONE LILU2-Sett. Approfondimento 2009

LILU2-Sett. Approfondimento 2009 1. Ceratura dello stampo Abbiamo applicato alcuni strati di cera e poi lucidato lo stampo che abbiamo trovato già pronto (realizzato con una speciale pasta fibrosa) LILU2-Sett. Approfondimento 2009

LILU2-Sett. Approfondimento 2009 2. Taglio di uno strato sottile di fibra di vetro e preparazione della resina da applicarci sopra Abbiamo tagliato a seconda delle misure dei nostri modelli la fibra di vetro. Abbiamo poi pesato e preparato la resina che ci servirà in seguito usando due diversi materiali. LILU2-Sett. Approfondimento 2009

3. Stesura della tela e della resina Abbiamo steso il telo in fibra di vetro sui modelli applicandoci poi la resina. LILU2-Sett. Approfondimento 2009

LILU2-Sett. Approfondimento 2009 4.Esperimento proposto da Franco (inserimento di un disegno prestampato in lana di vetro) Sopra la fibra di vetro abbiamo applicato la resina ed il disegno. LILU2-Sett. Approfondimento 2009

5. Ulteriore strato di fibra di vetro (rinforzante) Abbiamo steso il telo e come nei punti precedenti applicato la resina in modo da rinforzare il tutto. LILU2-Sett. Approfondimento 2009

6. Preparazione alla messa sotto vuoto Strato assorbente-distaccante in poliestere che assorbe la resina e non permette alla plastica blu (2) di incollarsi con la fibra di vetro. 2. Foglio plastico forato che fa fuoriuscire la resina in eccesso. 3. Feltro che assorbe e trattiene la resina emersa dai fori. LILU2-Sett. Approfondimento 2009

7. Preparazione del sacco e messa sottovuoto Si isola ermeticamente tutto lo stampo con un foglio di plastica e del mastice, si posiziona una valvola alla quale viene attaccato il tubo della pompa a vuoto che comprime tutti gli strati permettendo la spremitura e l’assorbimento della resina in eccesso. Per questo passaggio sono necessarie 22 ore di riposo. Per questo siamo costretti a continuare le attività il giorno seguente. LILU2-Sett. Approfondimento 2009