NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 1 ANALISI STRESS MECCANICO SUL TAPPO DEL TUBO PORTA- ELETTRONICA IN PRESSIONE Lanalisi del tappo non ha dato risultati.

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1 NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 1 ANALISI STRESS MECCANICO SUL TAPPO DEL TUBO PORTA- ELETTRONICA IN PRESSIONE Lanalisi del tappo non ha dato risultati inaspettati; si è rivelata fortemente legata alla quantità e dimensione dei fori necessari al cablaggio dellelettronica. Un primo test in camera iperberica ha già dato risultati soddisfacenti per ciò che riguarda lefficacia delle singole tenute degli o-ring. NEMO Technical Board - LNS maggio 08 – Emanuele Vanzanella

2 NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 2 VINCOLI SUL MODELLO NEMO Technical Board - LNS maggio 08 – Emanuele Vanzanella Vincoli opportuni simulano il contatto che avviene tra le superfici cilindriche di contatto tra il tubo ed il tappo, una volta che è stata applicata la pressione esterna. Vincoli posti sulle superfici di appoggio delle teste delle viti ne simulano lo sforzo trasmesso a seguito delle deformazioni del tappo.

3 NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 3 CARICHI SUL MODELLO NEMO Technical Board - LNS maggio 08 – Emanuele Vanzanella Forze applicate sui bordi dei fori simulano la spinta che viene esercitata dalla pressione idrostatica esercitata sulla testa dei connettori e/o passanti. Sulle superfici esposte allesterno agisce la pressione idrostatica. Si e scelto di simulare con una pressione incrementata di un fattore di sicurezza 1,2.

4 NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 4 RISULTATO DELLANALISI SULLATTUALE VERSIONE DEL TAPPO DEL CONTENITORE IN PRESSIONE Max deformazione 0,26mm nella zona centrale delle superfici piane del tappo. Max sforzo 40 Kg/mm^2 NEMO Technical Board - LNS maggio 08 – Emanuele Vanzanella

5 NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 5 ANALISI SULLE ZONE DI MASSIMA SOLLECITAZIONE E RELATIVE CAUSE NEMO Technical Board - LNS maggio 08 – Emanuele Vanzanella Si evidenziano molto chiaramente dalla sezione del modello le zone dove si concentrano gli sforzi maggiori. vicinanze dello spigolo concavo tra il naso e la flangia (trazione); bordi dei fori che rivolgono verso lesterno (compressione); bordi dei fori che rivolgono vero linterno del tubo (trazione). Gli sforzi sono fortemente legati al diametro dei due fori centrali per i passanti fibre ottiche (20mm).

6 NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 6 NEMO Technical Board – LNS maggio 08 – Emanuele Vanzanella PRINCIPALI CARATTERISTICHE DIMENSIONALI DEL TAPPO La tenuta della pressione è ottenuta grazie a due guarnizioni o-ring montate rispettivamente una con pressione frontale sulla corona circolare piana del tubo, laltro con pressione radiale sulla superficie cilindrica del naso. Abbiamo deciso di posizionare i passanti delle fibre ottiche al centro del tappo per due ragioni: non ruotano durante il bloccaggio che è dato da un dado sul lato opposto (ciò consente montaggio e smontaggio indipendente di tutti i passanti); Introducendosi al centro le fibre possono facilmente percorrere una zona più protetta dal telaio delle schede elettroniche.

7 NEMO Technical Board 10-11 maggio '07 7 Le principali differenze dimensionali rispetto alla precedente versione sono: -133mm diametro del naso a seguito dello-ring più sottile; -40mm di spessore totale del tappo; -le guarnizioni o-ring ridotte a due. NEMO Technical Board - LNS maggio 08 – Emanuele Vanzanella CONCLUSIONI: il peso finale del tappo è di 1,69 kg; il disegno tecnico esecutivo della versione attuale è già stato eseguito; dato il ristretto margine di sicurezza del dimensionamento strutturale, il prototipo necessiterà anchesso di un COLLAUDO meccanico nella sua VERSIONE DEFINITIVA.