ECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE Applicazione n. 4: “La Logistica Industriale e le tecniche di programmazione e controllo delle scorte” Corso CLEC, CLEIF Prof. Mauro Sciarelli

La logistica e le tecniche di gestione delle scorte Obiettivo della lezione - Introdurre la funzione logistica ed applicare alcune tecniche alla gestione dell’approvvigionamento delle scorte di materiali Struttura della lezione – Il processo logistico – La funzione di approvvigionamento – La gestione delle scorte di materie –Tecnica delle scorte separate –Tecnica del ciclo di ordinazione –Tecniche flow control – FrescoMagic s.r.l.

Il processo logistico La logistica è il sistema di connessione tra l’approvvigionamento di materiali (logistica in entrata), la trasformazione produttiva ed il collocamento dei prodotti realizzati (logistica in uscita). Fornitore Magazzino materiali Stabilimento Magazzino Prodotti finiti Cliente Flusso delle informazioniFlusso fisico dei materiali ApprovvigionamentoDistribuzione fisica Trasformazione Impresa industriale

Una razionale gestione della logistica aziendale mira al conseguimento del migliore equilibrio tra costo logistico e standard di servizio reso ai clienti interni ed esterni. Il processo logistico:obiettivo Costo logistico Livello di servizio La Logistica consente di contenere i costi e riesce ad elevare la qualità del servizio.

La funzione di approvvigionamento Definizione - processo di acquisto e gestione delle scorte dei materiali diretti all’alimentazione dei cicli di lavorazione. Obiettivi – assicurare l’economicità della funzione degli acquisti e preservare la continuità dei cicli di lavorazione.

La funzione di approvvigionamento Aspetti strategici Aspetti operativi - Decisioni di make or buy (grado integrazione verticale, politica di intese con i fornitori, scelte di decentramento produttivo..); - Caratteristiche dei cicli di produzione dei mercati di rifornimento.

La matrice degli acquisti (di Kraljic) Prodotti effetto leva Prodotti strategici Prodotti non critici Prodotti colli di bottiglia Complessità mercati di rifornimento Impatto sulla redditività

Magazzino materie: le ragioni dell’accumulo di scorte Tutelarsi da incertezze nel mercato della fornitura; Realizzare economie di scala legate ai volumi di approvvigionamento; Crearsi degli “ammortizzatori” nei rapporti con i fornitori; Garantire continuità al processo operativo.

Il magazzino: i termini del problema di gestione - QUANTO e QUANDO - QUANDO Ordinare le materie di base, i semilavorati e i componenti da impiegare nella produzione

La gestione a stock e la gestione a flusso - Per la logica dello stock control, i materiali sono ordinati e prodotti sulla base del tasso di assorbimento e dei costi associati alla giacenza. Si determina il livello di scorte senza tenere conto dell’andamento dei processi di produzione e vendita. - Con la logica del flow control, si parte dalla programmazione della produzione e, sulla base delle relazioni tra il prodotto ed i suoi componenti, si determina il fabbisogno di questi ultimi a partire dalle quantità di output programmate. Le scorte sono determinate in funzione del flusso di ordini di vendita da evadere.

Le logiche di gestione dei materiali Stock control Flow Control - Tecnica delle scorte separate - Tecnica del ciclo di ordinazione - Material Requirements Planning - Just in time

La tecnica delle scorte separate (two bin system) Quantità Tempo Livello di riordino Scorta di sicurezza 2134

La tecnica delle scorte separate – Il livello di riordino DefinizioneDefinizione – quantità al raggiungimento della quale bisogna far partire la procedura di approvvigionamento. Modalità di calcoloModalità di calcolo – il livello di riordino dipende dal >, che risulta da: –Tempo necessario per spiccare l’ordine; –Tempo occorrente per l’arrivo della merce; –Tempo necessario per la effettiva disponibilità. Livello di riordino = consumo nel lead time + scorta di sicurezza

Il costo complessivo di gestione delle scorte Costo complessivo di gestione della scorta C t = C m + C 0 C m = c*a*Q/2 C 0 = K * F/Q Q = LEA F = Fabbisogno complessivo di merce nell’unità di tempo; K = Costo di un’ordinazione a = costo di acquisto di un’unità di merce c = costo unitario di conservazione

Il costo complessivo di gestione delle scorte

La tecnica delle scorte separate - Lotto Economico di Acquisto Q = √ [(2*F*K) / (a*c)] F = Fabbisogno complessivo di merce nell’unità di tempo; K = Costo di un’ordinazione a = costo di acquisto di un’unità di merce c = costo unitario di conservazione

La tecnica del ciclo di ordinazione (ordering cycle system)

La Fresco Magic s.r.l. Nasce a Modena nel 1973; Produce ventilatori a pale; In gamma presenta: –ventilatori da tavolo; –ventilatori da soffitto; –ventilatori con griglia girevole; Vende anche all’estero dall’anno 2003.

La gamma di offerta

Le logiche di gestione dei materiali Stock control Flow Control - Tecnica delle scorte separate - Tecnica del ciclo di ordinazione - Material Requirements Planning - Just in time

La fase di raccolta dati

Dati di partenza per il modello AX2530 Fabbisogno annuo (F) = unità Costo di ordinazione (K) = € 21,00 Costo di mantenimento (c) = 5 % costo acquisto Costo acquisto (a) = € 40,00 Lead time = 2 settimane Si ricorda la formula per la determinazione del lotto economico d’acquisto: Q = √ [(2*F*K) / (a*c)]

Lotto economico d’acquisto Q = √ [(2*21*23.600) /2] = 704

Livello di riordino Consumo durante il lead time: * (2/52) = 908 Livello di riordino = Consumo nel lead time + Scorta di sicurezza Consumo nel lead time + Scorta di sicurezza = = 1.058

Monitoraggio scorte primo bimestre 2007 Giacenza media: ( )/9 = 547,5 C m = 547,5*2 = 1.095,00 euro C 0 = 21*4 = 84,00 euro C t = =1179,00 euro