La ceramica Il termine ceramica deriva dal greco kéramos e significa “arte di lavorare l’argilla”. 1/12

La ceramica 1. STORIA La ceramica si ottiene impastando argilla con acqua, in modo da ottenere un manufatto allo stato plastico che viene fatto asciugare e cotto in forno fino alla solidificazione. Dopo la cottura la superficie può essere lasciata a vista o decorata con diverse tecniche. 1. La produzione della ceramica nel mondo antico Gli archeologi fanno risalire a circa 10.000 anni fa la produzione dei primi manufatti di argilla cruda. Successivamente, con la cottura, si ottenne una conservazione più duratura. 2/12

La ceramica 1. STORIA 2. La ceramica nell’Italia antica Greci ed Etruschi hanno lasciato sul nostro territorio splendidi esempi di vasi decorati. 3. L’arte del vasaio Intorno al 1550, Cipriano Piccolpasso svelava, nei tre volumi de L’arte del vasaio, tutti i segreti gelosamente custoditi dalle botteghe artigiane. 3/12

La ceramica 1. STORIA 4. L’industria della ceramica oggi L’industria della ceramica italiana oggi è leader mondiale per qualità e innovazione e produce ingenti quantità di piastrelle, apparecchi sanitari e oggetti d’uso. 4/12

Caratteristiche e proprietà Le caratteristiche e le proprietà della ceramica variano anzitutto in relazione alla provenienza e composizione dell’argilla d’origine. 5/12

Classificazione delle ceramiche 1. Terrecotte Dopo la cottura restano porose, con colorazione rossastra; se smaltate, dopo la cottura sono dette maioliche (celebri quelle di Faenza); 2. Terraglie Sono porose ma di colore bianco: si usano per fabbricare vasi e oggetti tipicamente all’inglese. 7/12

Classificazione delle ceramiche 3. Grès Compatti e impermeabili, quasi vetrificati e di colore grigio scuro. Adatti anche per resistere alle intemperie all’esterno. 4. Porcellane Sono compatte, impermeabili, fatte con caolino e feldspato. 6/12

Lavorazione artigianale della ceramica Tecnica del tornio L’argilla posta su di una base rotante viene modellata con le mani. 1. Centratura 3. Sollevamento 4. Formatura 2. Bucatura 5. Smaltatura e Cottura 5. Essiccatura e Cottura 8/12

La produzione industriale di piastrelle Il processo industriale per la produzione di piastrelle ripercorre le fasi di lavorazione artigianale ma grazie alle macchine consente una elevata produzione in tempi brevi. 2. FOGGIATURA Consiste nella modellazione, eseguita a mano o a macchina. 1. IMPASTO All’argilla si aggiungono minerali cristallini che aumentano la durezza della superficie, e materiali fondenti (feldspati) per facilitare la cottura. 3. ESSICCAMENTO Gli oggetti devono asciugare lentamente, per evitare distorsioni e spaccature. 9/12

La produzione industriale di piastrelle 4. COTTURA Si pone l’oggetto nel forno alla temperatura di circa 900°- 950°C, si ottiene il cosiddetto biscotto, di colore rossastro. 5. EVENTUALE DECORAZIONE Le tecniche sono varie: graffiature o lisciature, inserimento di vetrini colorati o materiali diversi, verniciatura. 10/12

Usi della ceramica I vari tipi di ceramica trovano largo impiego nei più svariati campi di applicazione: industriali, domestici, sanitari e artistici. In particolare, i principali campi dell’industria ceramica sono: a. Piatti, vasi e contenitori vari per uso domestico. b. Materiali refrattari, cioè resistenti al calore: ad esempio, è in ceramica il rivestimento interno dei forni. c. Articoli sanitari: vasca da bagno, lavabo, ecc. 11/12

La ceramica Usi della ceramica d. Laterizi per costruzione: mattoni pieni e forati, tavelle e tavelloni. e. prodotti ceramici elettronici ed elettrici, importanti per il loro potere isolante. f. Piastrelle per pavimenti e rivestimenti g. vetro: la ceramica costituisce quasi il 40% della materia per la produzione del vetro. 12/12