Poka-Yoke

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Poka-Yoke Sono tecniche per raggiungere lo zero difetti ed eliminare le ispezioni di controllo qualità Poka significa errore involontario, Yoke deriva dal verbo Yokeru e significa evitare Il progetto deve essere "Mistake Proofing" ovvero: A prova di errore A prova di guasto A prova …. di stupido

Poka-Yoke Il concetto di Poka-Yoke esiste da lungo tempo in varie forme, ed è stato introdotto sistematicamente per la prima volta da Shigeo Shingo negli anni ‘60 La responsabilità di raggiungere un processo a zero difetti è nelle mani dei manager I responsabili aziendali devono creare la cultura e fornire supporto in termini di tempo e risorse

Poka-Yoke I Responsabili devono altresì riconoscere l’innata esperienza delle persone che svolgono il lavoro e creare il canale attraverso cui queste possano esprimere tale conoscenza Poka-Yoke è in grado di liberare il tempo e la mente di un dipendente per perseguire attività con più valore aggiunto che non controllare

Poka-Yoke Poka-Yoke è un insieme di tecniche per evitare semplici errori umani Dietro al Poka-Yoke vi è la convinzione che non è accettabile produrre anche un solo pezzo difettoso

Poka-Yoke Un livello di SCARTO del 0,1% indica che un cliente su mille riceverà un prodotto difettoso Per tale cliente, però, il prodotto è difettoso al 100%!

Le cause Le cause di difetti nel posto di lavoro (gemba ) sono, solitamente: Omessa lavorazione Errori di lavorazione Errore nel mettere a punto i pezzi da lavorare Parti mancanti Parti errate

Le cause Lavorazioni errate ovvero: Errori nelle operazioni Errori nella regolazione e calibratura Attrezzature messe a punto non correttamente Strumenti e maschere approntati non adeguatamente

Chi I progettisti di prodotto e di processo devono ideare fin dalle prime fasi del progetto tali sistemi, analizzando il prodotto ed il processo tramite le tipiche analisi della qualità: la D (Design) e la P (Process) -FME(C)A - Failure Modes, Effects and (Criticality) Analysis- l'FTA (Fault Tree Analysis)

Chi Oggi, con la possibilità di utilizzare meccanismi automatici di segnalazione Poka Yoke si sviluppa sempre di più tramite segnali luminosi (gestione a vista Andon) o sonori, o di blocco linea e tramite la progettazione di particolari attrezzature per la cella

Esempi Nella progettazione di una cella di assemblaggio di pompe, tramite la P-FMEA, ci si rese conto che, precedentemente, su celle simili, a volte, gli operatori si dimenticavano qualche vite

Esempi La parte finale dell'assemblaggio è stata, pertanto, progettata inserendo un braccio automatico con sensori magnetici che rileva la presenza di tutte le viti Nel caso di assenza anche di una sola vite, si accende una luce rossa e la linea si blocca

Esempi Ad esempio la spina di rete (come pure quella telefonica o quella USB) é una dimostrazione di come funziona la tecnica Poka-Yoke: l'inserzione dello spinotto non può che essere corretta (altrimenti non entra) e quindi a prova di errore

Esempi In modo analogo, per impedire a tecnici pigri e noncuranti di lasciare l'attrezzo di settaggio nel pannello della macchina che richiede frequenti calibrazioni, tutto quel che serve é una molla

Esempi Per impedire il ribaltamento di un carrello porta attrezzi, basta far sì che solo un cassetto alla volta possa essere aperto

Esempi Ed il corretto assemblaggio di due pezzi si può rendere a prova di operatore distratto dando ai due pezzi dei profili a incastro univoco, poka-yoke appunto