C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 CMS ECAL Griglia & SupercestelloGriglia & Supercestello Produzione & Prototipo CMS ECAL Griglia & SupercestelloGriglia.

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1 C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 CMS ECAL Griglia & SupercestelloGriglia & Supercestello Produzione & Prototipo CMS ECAL Griglia & SupercestelloGriglia & Supercestello Produzione & Prototipo

2 C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 Supermodulo: Griglia & SupercestelloGriglia & SupercestelloSupermodulo: Crossplate Griglia Spine di fissaggio Sottomodulo/Griglia Lamierino Alveolo Tablet Modulo 1 Modulo 2 Modulo 4 Modulo 3 Supercestello Connettori Cristalli Web_1_F Web_1_R Web_2 Web_3 Web_4 Spine di supporto Sottomodulo/ Supercestello Web_1_F Web_1_R Web_2 Web_3 Web_4 Fondo Cilindrico

3 Griglia ProduzioneGriglia Produzione GRIGLIA Produzione C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 Superficie di interfaccia con il sottomodulo 9 Fori profondi f6 per il circuito di raffreddamento di regolazione Superficie di interfaccia con il supercestello TOTALE GRIGLIE IN PRODUZIONE 136 (34 Spm) CONSEGNATE: 16 (4 Spm) SGROSSATURA+FORATURA PROFONDA: 120 GIUGNO LUGLIO AGOSTO SETTEMBRE DA CONSEGNARE: 24 (6 Spm) DA CONSEGNARE: 16 (4 Spm) DA CONSEGNARE: 8/mese (2 Spm/mese)

4 Conical Web 4 t=2mm SUPERCESTELLO Produzione Prototipo Supercestello PrototipoSupercestello Prototipo Web 1 Rear t=4mm Conical Web 3 t=4mm Conical Web 2 t=4mm Web 1 Front t=2mm Cylindrical Plate t=4mm WEB / GRIGLIA interfaccia WEB / FONDO CILINDRICO interfaccia C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 FONDO CILINDRICO / SOTTOMODULO interfaccia 1,5 dado boccola rondella spina Sottomodulo fondo cilindrico 9 viti M6x8 10 viti M6

5 Cylindrical plate PrototipoCylindrical plate Prototipo 5 scanalature profonde 2mm e 9 fori passanti f8 per collegare il fondo alle web 1700 asole per il passaggio delle fibre ottiche M1-6,2x4,5 M2- 9x4,5 M3- 12,7x4,5 M4- 17,7x4,5 136 fori passanti f10 H7 non radiali per lassemblaggio delle spine Lunghezza:2678mm x 20 o Raggio esterno:1257,396 mm 91 fori M3, 6 fori passanti f8 H7, 50 fori passanti f3 per il fissaggio del monitoring, del survey e dello schermo termico Peso:11,5 kg (4 file di 17 sottomoduli con due spine per sottomodulo) C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 SUPERCESTELLO Produzione Prototipo

6 Fondo cilindricoFondo cilindrico Ciclo di lavorazione meccanica Ciclo di lavorazione meccanica Fondo cilindricoFondo cilindrico Ciclo di lavorazione meccanica Ciclo di lavorazione meccanica C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 1) CAD CAM 2) ID. MATERIALE 3) SGROSSATURA Re 2mm 4) FORI DI FISSAGGIO 6) SGROSSATURA PROFILO ED __ORECCHIE 1mm 5) SGROSSATURA Ri 2mm 7) FINITURA PIANI DI RIFERIMENTO __SUPERIORI DELLE ORECCHIE 8) SEMIFINITURA Re 0,5mm 9) RIMOZIONE VINCOLI, DISTENSIONE, __RIPOSIZIONAMENTO 10) FINITURA Re 11) FINITURA PIANI DI RIFERIMENTO ___INFERIORI DELLE ORECCHIE 12) POSIZIONAMENTO SU ATTREZZO PORTAPEZZO CON 15 CENTINE DI RINFORZO @ Re1257.396mm 13) SEMIFINITURA Ri 0,5mm 14) FINITURA Ri 15) FORATURA 16) AGGIUSTAGGIO PULITURA Al7075 T6 block 2700x500x30 mm 2mm 0. 5mm 2mm 0. 5mm 3 8 2 4 5 1mm 6 7 1 10 9 11 12 13 14 15 Re=1257.396 mm Ri=1261.396 mm 15 orecchie per fissaggio pezzo SGROSSATURA FINITURA 40 h 115 h SUPERCESTELLO Produzione Prototipo

7 Deviazione (mm) 0,3 0,2 0,1 0,0 - 0,1 - 0,2 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Fondo Cilindrico caricato3x3kg @ interfaccia Webs Asse cilindro (mm) - 0,3 - 0,4 up middle low Fondo CilindricoFondo Cilindrico Controlli dimensionali Controlli dimensionali Fondo CilindricoFondo Cilindrico Controlli dimensionali Controlli dimensionali C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 up middle low up middle low Fondo Cilindrico libero Deviazione (mm) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 - 0,1 - 0,2 Asse cilindro (mm) 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 RICHIESTA: 0.2mm MISURATA: TOLLERANZA DI FORMA FONDO LIBERO : +0,48/-0,14 FONDO CARICATO: +0,14/-0,26 SUPERCESTELLO Produzione Prototipo

8 C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 Superficie conica 9 fori filettati M6 in rinforzo 11x5mm t =2mm, 4mm Foro passante f8 H7 Foro passante f8,6 H7 8 fori passanti f8,4 Web PrototipoWeb Prototipo SUPERCESTELLO Produzione Prototipo

9 C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 2 1 2mm 0,5mm Al7075 T6 block 1mm 7 8 10 11 4 5 6 3 13 14 15 12 9 2mm WebWeb Ciclo di lavorazione meccanica Ciclo di lavorazione meccanica WebWeb Ciclo di lavorazione meccanica Ciclo di lavorazione meccanica 1) CAD CAM 2) ID. MATERIALE 3) SGROSSATURA SUP. CONVESSA 2mm 4) SGROSSATURA PROFILO ED __ORECCHIE 1mm 6) FINITURA PIANI DI RIFERIMENTO __SUPERIORI DELLE ORECCHIE 5) FORI DI FISSAGGIO 7) SGROSSATURA SUP. CONCAVA 2mm 8) SEMIFINITURA SUP. CONCAVA 0,5mm 9) RIMOZIONE VINCOLI, DISTENSIONE, __RIPOSIZIONAMENTO 10) FINITURA SUP. CONCAVA 0,5mm 11) FINITURA PIANI DI RIFERIMENTO ___INFERIORI DELLE ORECCHIE 12) POSIZIONAMENTO SU ATTREZZO PORTAPEZZO ___CON CENTINE DI RINFORZO 13) SEMIFINITURA SUPERFICIE CONVESSA 0,5mm 14) FINITURA SUPERFICIE CONVESSA 15) FORATURA 16) AGGIUSTAGGIO PULITURA SGROSSATURA FINITURA 30/40 h 40 / 60 h SUPERCESTELLO Produzione Prototipo

10 C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 Fondo CilindricoFondo Cilindrico Controlli dimensionali Controlli dimensionali Fondo CilindricoFondo Cilindrico Controlli dimensionali Controlli dimensionali WEB 1 FRONT MISURATA –0.19/ +0.06 RICHIESTA 0,1mm WEB 4 PLANARITA MISURATA 0,14mm TOLLERANZA DI FORMA RICHIESTA 0,1mm WEB 1 REAR, WEB_2, WEB_3 NESSUNA SIGNIFICATIVA FUORI TOLLERANZA É STATA RISCONTRATA Pareti con spessori t = 2mm Pareti con spessori t = 4mm SUPERCESTELLO Produzione Prototipo

11 C.GARGIULO Frascati 25 06 2002 Gr1 PREVISIONE SUI TEMPI DI PRODUZIONE PER LA SERIE ( 36 Spc ) 1 o & 2 o MESE: IMPOSTAZIONE CICLO DI LAVORAZIONE PRODUZIONE ATTREZZATURE PORTAPEZZO SGROSSATURA LOTTO INIZIALE DI AVVIO PRODUZIONE REGIME 3 SUPERCESTELLI / MESE VALIDAZIONE PROCESSO DI PRODUZIONE PROTOTIPO SUPERCESTELLO Conclusioni Conclusioni PROTOTIPO SUPERCESTELLO Conclusioni Conclusioni IL PROTOTIPO CONFERMA LA REALIZZABILITA DEL DISEGNO VALIDA IL PROCESSO DI PRODUZIONE E NE SUGGERISCE POSSIBILI MIGLIORAMENTI FORNISCE UN INDICAZIONE SULLE TOLLERANZE NON CRITICHE DA RILASCIARE SUPERCESTELLO Produzione Prototipo