Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA UNI EN ISO 9001:2000 Processi ed indicatori di performance FEEDBACK OUTPUT INPUT PROCESSO Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA ANALISI RISULTATI Indicatori Performance

Il Sistema Advanced Product Quality Planning 3.0L V6 VECTER Diesel Engine Cross Functional Team V. Continuous Improvement IV. Validation III. Product & Process Development II. Planning I. Concept Approval

Obiettivi delle fasi della commessa Il Sistema Obiettivi delle fasi della commessa Step1 Approvazione del concetto (CA): capire i desideri del “cliente” e scegliere la soluzione più economica per soddisfarli Step2 Pianificazione (PL): creare il team, attribuire responsabilità e definire le tempistiche del progetto. Step3 Sviluppo del progetto e del processo produttivo (PPD): realizzare e verificare il progetto assicurando che il prodotto/processo realizzato consegua gli obiettivi fissati dal Piano Programma/Prodotto Step4 Validazione del progetto e del processo produttivo (PPV): verificare e garantire che gli obiettivi siano raggiungibili in produzione Step 5 Produzione e miglioramento continuo (CI): conferma della soddisfazione del cliente durante la produzione e raccolta di informazioni sfruttabili per il miglioramento continuo.

Il Sistema Fase di Approvazione Concetto Fase di Pianificazione Fase di Sviluppo del Prodotto & Processo Fase di Validazione Fase di Miglioramento Continuo Risultati ·   Requisiti del Cliente ·   Utilizzatori Finali ·   Venditori/Compagnie di Leasing ·   Distributori ·   OEM Costruttori ·   Strategia di Mercato ·   Business Plan della Linea di Prodotto ·   Approvazione del Concetto (Capture the Idea, CTI)   ·   Team Interfunzionale (Cross Functional Team) ·   Riunione di Avvio Progetto ·   Selezione dell’Implementation Manager ·   Requisiti del Progetto ·   Emissione Piano programma ·   Distinta Base Preliminare (F0) ·   Piani di Verifica e Validazione ·   Caratteristiche-Speciali Preliminari ·   Selezione dei Fornitori ·   Cicli di Lavoro Preliminari ·   Programmazione del Progetto ·   Riesame della Fattibilità ·   Date chiave attività di progettazio0ne ·   Elenco dei “Modi di Guasto” del Progetto ed Azioni Correttive ·   Riesame della Progettazione ·   Distinta Base Prototipo ·   Risultati delle prove di sviluppo su sistema e componenti ·   Emissione dei Disegni ·   Descrizione & Stima delle Capacità del Processo ·   Elenco dei “Modi di Guasto” del Processo ed Azioni Correttive ·   Build Book del Prototipo ·   Piano di Controllo Preliminare ·   Riesame del Programma ·   Valutazione del Rischio della Fase di Sviluppo Prodotto & Processo ·   Caratteristiche Speciali ·   Processo di Approvazione dei Componenti di Produzione (PPAP) ·   Distinta Base per Produzione preserie ·   Attività fabbricazione Motori preserie ·   Risultati di prove PV ·   Quadri esplicativi ·   Documentazione di processo ·   Piano di Controllo di Produzione ·   Valutazione del Rischio di Produzione ·   Distinta base di Produzione ·   Monitoraggio difettosità ·   Informazioni di Vendita ·   Supporto al cliente (0 ore) ·   Congelamento documentazione di lavoro ·   Processo rapido di raccolta informazioni i i

Il Sistema

A.P.Q.P.(Summary)

A.P.Q.P. (Form)

Diagramma di flusso della fase di approvazione del concetto Il Sistema Diagramma di flusso della fase di approvazione del concetto Completamento raccolta idee e richiesta di approv. finanziaria Compilazione modulo delle idee (iniziatore) Patrocinazione idea di parte della Dir. vendite e capo progetto Verifica ROI finanziario Presentazione del progetto al Dir. Generale SI Sommario del risultato al Executive Comm. Approvazione NO Ricorso all’Executive Comm.

Flusso delle attività di pianificazione Planning Flusso delle attività di pianificazione Caratteristiche speciali Preliminari)

Qualificazione e scelta dei fornitori (Sistema) Categorie di fornitura Requisiti specifici