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" Semolina quality improvement due to the debranning process" www.molinocasillo.com.

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Presentazione sul tema: "" Semolina quality improvement due to the debranning process" www.molinocasillo.com."— Transcript della presentazione:

1 " Semolina quality improvement due to the debranning process"

2 Chi sono ? e sono il Presidente del Gruppo Casillo che ha sede a Corato, in Puglia (Italia) Sono Francesco Casillo, ho 39 anni

3 Chi è il gruppo Casillo ? Siamo tra i massimi esperti di grano duro al mondo Siamo un gruppo che unisce alle solide tradizioni, un management under 40, capace e motivato

4 Cosa fa il Gruppo Casillo ? Ci occupiamo, prevalentemente, della produzione di semola, che si ottiene dalla macinazione del grano duro, ma anche del trading del grano duro nei paesi del bacino mediterraneo

5 Come opera il Gruppo Casillo ? Per lattività molitoria, abbiamo 7 impianti, situati in 3 regioni dItalia: Puglia, Molise e Sicilia Per le attività di trading, abbiamo una società apposita, con ufficio commerciale a Parigi

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7 Quali sono i numeri del Gruppo Casillo ? Capacità di macinazione giornaliera: t 2900/24h Grano macinato + grano commercializzato annuo: t Fatturato annuo: uro Dipendenti: 150

8 Perché oggi sono qui ? Per parlarvi di una scommessa vinta o di un sogno realizzato Sono qui oggi per parlarvi di DECORTICAZIONE

9 Perché scommessa vinta o sogno realizzato ? Scommessa vinta perché nessuno prima di noi aveva applicato questo processo alla macinazione del grano duro ottenendo dei risultati positivi Sogno realizzato perché nessuno credeva possibile linnovazione di un processo produttivo, la macinazione, pressoché identico da quasi 100 anni

10 Che cosè la decorticazione ? E una fase produttiva che consiste nella separazione, mediante abrasione, della parte cruscale del chicco di grano, prima della macinazione del chicco stesso

11 Nel processo produttivo tradizionale, la fase di separazione della parte cruscale dalla parte farinosa avviene dopo la rottura del chicco Semola Crusca Molino tradizionale 30% 70%

12 Processo Innovativo: separazione e poi rottura Decorticazione Semola 89% 75% Crusca 14% Macinazione 11% 25% Crusca da decorticazione Grano decorticato

13 Come è nata lidea della decorticazione ? Già in passato avevamo compreso limportanza della pulitura e dello strofinamento del grano Un chicco privato della sua parte corticale più esterna (dove cè la maggior presenza di fattori contaminanti), rendeva più efficace la fase di condizionamento (bagnatura e riposo) e migliorava la qualità della semola

14 La decorticazione è stata una estremizzazione di concetti già da noi utilizzati nella macinazione In ogni caso anche una persona poco esperta di molitura del grano, può intuire che separando la crusca dal corpo farinoso prima di triturare il chicco intero, si possono ottenere enormi vantaggi

15 Come si è passati dallidea al progetto realizzato ? Abbiamo saputo che la decorticazione era già adottata dalle riserie Alcuni esperimenti per lapplicazione della tecnologia al grano duro erano stati condotti su due impianti,uno in Canada ed uno in Inghilterra Abbiamo visitato questi impianti Abbiamo contattato la Satake, produttrice delle decorticatrici

16 …abbiamo raccolte idee… …tuttavia.... Pur intuendo le potenzialità del sistema, gli stessi produttori delle decorticatrici non sapevano fornirci dati, circa: il grado di condizionamento del grano (quanti bagni e quanto lunghi i tempi di riposo); il grado adeguato di decorticazione del grano (può variare dal 5% al 13%);

17 quale diagramma di macinazione adottare??; quale lincidenza dei costi energetici??; come gestire la crusca decorticata, caratterizzata da elevata umidità (oltre 20%)??. …. inoltre....

18 Di fronte a dubbi così importanti, che fare ? Lasciare o rilanciare ? Il nostro intuito, pur tra tante difficoltà e tanta diffidenza dei produttori di macchinari per mulini, ci ha portato a rilanciare

19 ….. abbiamo deciso di costruire un impianto sperimentale, il primo al mondo progettato sin dallorigine per un processo produttivo con decorticazione ….infatti.....

20 Quali i benefici riscontrati ? Abbiamo riscontrato notevoli benefici di qualità e di salubrità dei prodotti

21 Ceneri nel grano duro (-23% / s.s.) Tipologia GranoItalianoSpagnoloCanadese no. 4GrecoAustraliano no. 1SirianoTurcoUSA Non decorticato1,901,581,972,021,671,751,601,86 Decorticato1,351,231,421,701,331,291,251,46 Differenza-29%-22%-28%-16%-20%-26%-22%

22 Ceneri nella semola (-8,5% / s.s.) Miscela grano 1,85 ceneri --- 1,42 grano decorticato Grado di estrazione della semola68%70%72%74%75%76% Ceneri s.s. processo tradizionale0,830,850,870,920,940,97 Ceneri s.s. processo decorticazione 0,750,780,810,850,860,88 Differenza- 10%- 8%- 7% - 8%- 9%- 10%

23 Tipologia GranoItalianoSpagnoloCanadese no. 4GrecoAustraliano no. 1SirianoTurcoUSA Non decorticato (ufc/grammo) Decorticato (ufc/grammo) Differenza- 84%- 73%- 87%- 85%- 60%- 85%- 77%- 63% Carica batterica nel grano duro (-77%)

24 Carica batterica nella semola (-43%) Tipologia GranoItalianoSpagnoloCanadese no. 4GrecoAustraliano no. 1SirianoTurcoUSA Semola processo tradizionale (ufc/grammo) Semola processo decorticazione (ufc/grammo) Differenza- 42%- 27%- 30%- 31%- 72%- 54%- 45%- 48%

25 Proteine nella semola (+2,7%) (a parità di resa – ceneri 86) Grano ItalianoSpagnoloCanadese no. 4GrecoAustraliano no. 1SirianoTurcoUSA Proteine Grano (% / s.s.) 13,0012,0014,0015,5016,5014,0013,0014,80 Semola processo decorticazione (% / s.s.) 12,3011,4213,3514,8315,7013,3012,4014,25 Semola processo tradizionale (% / s.s.) 12,0611,1013,0514,4015,4013,1812,0013,60 Differenza+ 2,0%+ 2,9%+ 2,3%+ 3,0%+ 2,0%+ 0,9%+ 3,3%+ 4,8%

26 Punte nere nella semola (-58%) GranoItalianoSpagnoloCanadese no. 4GrecoAustraliano no. 1SirianoTurcoUSA Puntatura nera su semola processo tradizionale 9,008,0012,0018,002,008,005,0013,00 Puntatura nera su semola processo decortizione 5,00 7,00 0,003,002,006,00 Differenza- 45%- 38%- 42%- 61%- 100%- 62%- 60%- 54%

27 Con questi risultati……. In soli due anni abbiamo riconvertito 3 nostri impianti al nuovo standard, una riconverisone è in corso, il Molino in Sicilia nasce con la decorticazione ed anche il nuovo Molino di Termoli sarà adeguato al nuovo standard

28 Abbiamo introdotto uno standard… Altre primarie aziende italiane molitorie hanno adeguato o stanno adeguando i loro molini alla decorticazione

29 Dove stiamo andando… Verso un prodotto finale, la semola, sempre più salubre con un basso contenuto di carica batterica, di tossine e di agenti contaminanti Verso un miglioramento nella qualità della semola prodotta, innalzando i livelli medi di proteine e di glutine

30 Conclusioni…. Siamo soddisfatti del traguardo raggiunto, in quanto i nostri clienti hanno apprezzato lottima qualità della nostra semola ed il nostro impegno al miglioramento continuo Comunque, stiamo già lavorando ad un nuovo progetto, perché correre per leccellenza è come partecipare ad una gara in cui il traguardo non si raggiunge mai, si può solo cercare di essere sempre in testa………


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