I processi di approvvigionamento I processi di acquisto/utilizzazione dei fattori produttivi correnti

circuiti sempre aperti: Sottosistema delle relazioni azienda/fornitori circuiti sempre aperti: flussi fisico tecnici ed economici (in entrata) flussi monetari-finanziari (in uscita) azienda fornitori fattori produttivi settore fisico-tecnico mercato di approvv. (di acquisto) costi di acquisto settore economico denaro/debiti di reg. settore finanziario

Si Esclusi Caratteristiche dell’approvvigionamento I processi di approvvigionamento Caratteristiche dell’approvvigionamento Fattori di produzione specifici a fecondità semplice (escluso il lavoro) 1 Si Fattori di produzione a fecondità ripetuta 2 Esclusi Beni e servizi (es. materie, merci, semilavorati di acquisto, servizi di lavorazione esterna,utenze, locazioni, ecc…) 1

processi di gestione monetaria 1 – pianificazione degli acquisti 2 – marketing d’acquisto processi di approvvigionamento 3 – gestione ordini a fornitori processi economici di produzione 4 – logistica in entrata 5 – gestione debiti e pagamenti processi di gestione monetaria 6 – controllo economico-finanziario

I processi di approvvigionamento Verifica disponibilità III Scelta dei fornitori II IV Emissione ordini di acquisto Ricevimento delle materie Archivio fornitori I I' V Definizione dei fabbisogni Verifica disponibilità Magazzino materie VI Ciclo di trasformazione Distinta base

L'approvvigionamento cause esterne cause interne dipende da: I processi di approvvigionamento L'approvvigionamento dipende da: Volume di produzione Fenomeni ciclici e congiunturali di mercato Velocità del ciclo di trasformazione cause esterne cause interne Andamenti politici ed economici nazionali ed internazionali Carattere stagionale o continuo della produzione Politica delle scorte

I processi di approvvigionamento 5. Gestione debiti e pagamenti Classificazione Processi 1. Aspetti direzionali 2. Gestione ordini 3. Logistica in entrata 4. Gestione contabile 5. Gestione debiti e pagamenti

1. Aspetti direzionali 1.a Conoscenza mercato di approvvigionamento I processi di approvvigionamento 1. Aspetti direzionali 1.a Conoscenza mercato di approvvigionamento 1.b Politica dei materiali e dei servizi 1.c Politica delle relazioni con i fornitori

Concentrazione mercato Concorrenza del settore I processi di approvvigionamento 1.a Conoscenza mercato di approvvigionamento Concentrazione mercato Concorrenza del settore Barriere all’entrata e all’uscita Innovazione tecnologica Localizzazione

1.b Politica dei materiali e dei servizi Incidenza del f.p.c. sulla redditività aziendale (incidenza sul totale acquisti, incidenza sul fatturato di vendita) alta materiali/servizi strategici alto 2. Rischio di approvvigionamento

1.b Politica dei materiali e dei servizi Incidenza del f.p.c. sulla redditività aziendale (incidenza sul totale acquisti, incidenza sul fatturato di vendita) bassa materiali/servizi “colli di bottiglia” alto 2. Rischio di approvvigionamento

1.b Politica dei materiali e dei servizi Incidenza del f.p.c. sulla redditività aziendale (incidenza sul totale acquisti, incidenza sul fatturato di vendita) alta materiale/servizio “con effetto leva” basso 2. Rischio di approvvigionamento

1.b Politica dei materiali e dei servizi Incidenza del f.p.c. sulla redditività aziendale (incidenza sul totale acquisti, incidenza sul fatturato di vendita) bassa materiale/servizio non critico basso 2. Rischio di approvvigionamento

tanti o pochi fornitori? 1.c Politica delle relazioni con i fornitori Selezione fornitori tanti o pochi fornitori? per QUANTITÀ (meglio tanti) (meglio pochi) riduzione dei rischi: di dipendenza per affrontare situazioni di indisponibilità materie per mancata puntualità consegne fornitori messi in concorrenza maggiore elasticità produttiva riduzione dei costi di sostituzione fornitore per ottenere sconti e vantaggi vari occorre superare il lotto minimo per esclusività tecnologica non in tanti hanno le qualità richieste

Finanziariamente solidi Forniture tecnologicamente avanzate per QUALITÀ Competenti Finanziariamente solidi Forniture tecnologicamente avanzate Tempi/qualità richiesti Parametri, quali-quantitativi, di selezione dei fornitori: Dimensione Tecnologia Organizzazione Solidità patrimoniale

procurement mix politica dei materiali analisi della convenienza delle forniture scelte dei canali d’acquisto comunicazione

I processi di approvvigionamento 2. Gestione ordini

“Esplosione” fabbisogno da distinta base Documento relativo alla composizione quantitativa e qualitativa del prodotto Consumi unitari (coefficienti di impiego): quantità dei singoli componenti necessaria per realizzare un’unità di prodotto Obiettivi determinazione dei volumi di produzione determinazione dei fabbisogni di approvvigionamento

Ordini-approvvigionamenti ciclo Ordini-approvvigionamenti controllo disponibilità magazzino materie acquisizioni ordini definizione fabbisogni scelta fornitore clienti emissione ordine previsioni di vendita sollecito ordine ricevimento materie

Controllo disponibilità magazzino materie periodo di riordino = intervallo tra due ordini (espresso in giorni, settimane, mesi) riordino di quantità variabili ad intervalli fissi riordino di quantità fisse ad intervalli variabili riordino di quantità variabili ad intervalli variabili

Quantità materie ordinare Periodo di riordino ipotesi non realistica fissa fisso ipotesi elastica (al bisogno) variabile ipotesi metodica per rapporti intensi Ipotesi legata agli assorbimenti costanti nel processo produttivo

QUANTITÀ DA ORDINARE (lotto economico di acquisto) quantità materie impegnate nel periodo di consegna (scarico medio in produzione) quantità materie in rimanenza quantità materie in arrivo quantità materie in scorta di sicurezza - - + periodo di riordino = intervallo tra due ordini periodo di consegna = intervallo tra l’emissione dell’ordine e il ricevimento delle materie

I processi di approvvigionamento 3. Logistica in entrata

Comprende le attività del bene in produzione I processi di approvvigionamento Comprende le attività dal RICEVIMENTO del bene o del servizio … … allo “SCARICO ” del bene in produzione

Trattandosi di “materie”, le fasi sono: I processi di approvvigionamento Trattandosi di “materie”, le fasi sono: RICEVIMENTO * CARICO IN MAGAZZINO * TRASFERIMENTI INTERNI SCARICO FINALE IN PRODUZIONE Presa in carico con emissione del BUONO DI CARICO * riscontro tra quantità del documento di trasporto e quantità della copia d’ordine riscontro tra quantità del documento di trasporto e quantità consegnate controllo qualitativo tra materie consegnate e le caratteristiche pattuite nell’ordine