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Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 1 Sistemi di stoccaggio materiali Definizioni Sistema magazzino temporale Sfasamento tra i flussi.

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1 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 1 Sistemi di stoccaggio materiali Definizioni Sistema magazzino temporale Sfasamento tra i flussi in ingresso ed i flussi in uscita Qualitativo f out f in Time utility Cost utility Economie di scala produttive o di approvvigionamento Economie nei trasporti e nella distribuzione/approvvigionamenti Terminologia Magazzino, deposito, CE.DI, piattaforma, transit point, ecc Consolidamento dei carichi

2 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 2 Sistemi di stoccaggio materiali Classificazione Depositi di fabbrica Magazzino materie prime Magazzino semilavorati Magazzino prodotti finiti Tende ad essere visto come il primo anello dei depositi distributivi Raggruppamento dellintera gamma di MP necessari per limpianto Interoperazionali Svincolare le stazioni del sistema produttivo Viene versata la produzione dello stabilimento Depositi distributivi Depositi centrali Depositi periferici Centri di Distribuzione (CE.DI) Transit point (cross docking)

3 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 3 Sistemi di stoccaggio materiali Sistema distributivo tradizionale – sistema push Depositi centrali Disponibilità dellintera gamma Sistema produttivo Prodotto A, B Prodotto C,DProdotto A, E Ubicati per area geografica Economie di scala produttive Focus sullo stoccaggio Depositi periferici Stoccaggio per garantire disponibilità prodotti per il cliente (servizio) Molti, al servizio clienti omogenei per area geografica Economie di scala negli approvvigionamenti Focus sullo stoccaggio

4 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 4 Sistemi di stoccaggio materiali Sistema distributivo integrato - pull Centro di distribuzione Disponibilità dellintera gamma Sistema produttivo Prodotto A, B Prodotto C,DProdotto A, E pochi depositi centrali Pooling dellinventory & transhippment Focus sulla distribuzione e sulla capacità di smistamento Transit point Consolidamento e smistamento carichi Coordinamento del sistema Cross docking (es. Wal Mart) Condivisione informazioni Scheduling dei trasferimenti No scorte

5 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 5 Struttura dei magazzini Aree funzionali Banchine di ricevimento merce Area stoccaggio u.d.c pallettizzate Area allestimento ordini (picking) Area consolidamento imballaggio Area spedizione Aree di ricevimento merce Banchine di spedizione Attività amministrative e di servizio

6 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 6 Ricevimento merci - progettazione Introduzione Configurazione di riferimento: trasporto su gomma Accesso e scarico automezzi Controllo conformità carichi in ingresso Funzionale, dimensionale, di identificazione Rottura e formazione pallet dovuti a non conformità Buffer di disaccoppiamento Possibilità di scollegare tra loro le operazioni di ricevimento merce Gestione imballaggi, gestione resi, gestione rifiuti, aree di servizio per i conducenti degli automezzi, ecc… Aree di servizio Elemento prestazionale critico del magazzino Danneggiamenti, furti Tendenzialmente distinta dallarea spedizione Funzioni svolte

7 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 7 Ricevimento merci - progettazione Aree di accesso Permettere le manovre dei mezzi di trasporto Strade Maggiore visibilità durante le operazioni di manovra Verso di percorrenza: antiorario Se possibile, pavimentazione in cemento Larghezza sufficiente per permettere laccesso dei mezzi di trasporto L min = 4 m senso unico L min = 8 m doppio senso Piazzali Inversione senso di marcia Manovre per lattracco in banchina Spazio necessario dipendente dal tipo di banchina

8 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 8 Ricevimento merci - progettazione Banchine di ricevimento Tipologia Funzione dello spazio disponibile Sistemi obliqui (10°, 30°, 45°) A pettine Caratteristiche HxL= 2700x2700 mm H terra = 800 ÷ 1200 mm Discesa di attracco Critica per danneggiamenti Pendenze in partenza (spedizione) Rampe di livellamento Ancoraggio rimorchi Prevenzione incidenti per spostamento vano carico Cuscino daria danneggiamenti Dispersioni termiche

9 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 9 Ricevimento merci - progettazione Banchine di ricevimento Numero di banchine da adottare NB i=1,…,n n i : numero medio di veicoli di tipo i da scaricare [veicoli/gg] Tipologia di veicoli da scaricare t i : tempo medio complessivo per scaricare il veicolo di tipo i (tempi fissi + variabile) [veicoli/gg] Ore richieste h r η i : rendimento che considera tutti i tempi morti Ore disponibili h d h t : ore turno n t : turni al giorno per il ricevimento merci β: coefficiente dipendente da picchi di arrivo α i : evoluzione nel tempo del numero di veicoli di tipo i

10 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 10 Aree di stoccaggio intensivo Parametri di prestazione Numero di u.d.c. stoccabili a magazzino p x l x h dellunità di carico Ricettività Media pesata Selettività Coefficiente di sfruttamento superficiale R= ricettività [u.d.c.] S= superficie totale dellarea di stoccaggio [m 2 ] S stoccaggio = superficie del magazzino dedicata allo stoccaggio [m 2 ] S= superficie totale dellarea di stoccaggio [m 2 ] R [u.d.c.] [%] [u.d.c/m 2 ] [%]

11 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 11 Aree di stoccaggio intensivo Parametri di prestazione Coefficiente di sfruttamento volumetrico R= ricettività [u.d.c.] V= volume totale dellarea di stoccaggio [m 3 ] V stoccaggio = volume del magazzino dedicata allo stoccaggio [m 3 ] V= volume totale dellarea di stoccaggio [m 3 ] [u.d.c/m 3 ] [%] Coefficiente di saturazione della ricettività Nmedio= n° medio di u.d.c. a magazzino in ΔT [u.d.c] Nmax= n° massimo di u.d.c. a magazzino in ΔT [u.d.c] R= ricettività magazzino [u.d.c]

12 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 12 Aree di stoccaggio intensivo Parametri di prestazione Potenzialità di movimentazione (throughput) Numero di u.d.c. movimentabili nellunità di tempo Ciclo di carico a magazzino (P in ) + ciclo di prelievo (P out ) [u.d.c/ora] movimentabili Cicli combinati Costo della ricettività C tot : costo totale annuo del magazzino Costo della movimentazione [/u.d.c/anno] Costo esercizio (servizi) Quota ammortamenti (strutture e attrezzature stoccaggio) [/u.d.c movimentata] T = throughput annuo [u.d.c. /anno] C tot handling : costo totale annuo handling [/anno]

13 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 13 Aree di stoccaggio intensivo Classificazione Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini materie prime Magazzini prodotti finiti Magazzini per u.d.c. di piccole dimensioni Magazzini per il picking Magazzini per il kitting Magazzini statici La posizione dellu.d.c. non cambia tra listante di presa in carico e di prelievo Magazzini dinamici La posizione dellu.d.c. è variabile nel tempo

14 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 14 Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini statici Magazzini a catasta Semplicità, riconfigurabilità Elevati coefficienti di sfruttamento superficiali/volumetrici Selettività < 1 Pallet reversibili e sovrapponibili Costo della ricettività: il + basso PM causa movimentazioni supplementari per accesso alle u.d.c.

15 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 15 Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini statici Magazzini drive in e drive through Stoccaggio lato lungo per il passaggio del carrello Drive in Carico e scarico dallo stesso lato Scaffalature di sostegno pallet LIFO FIFO solo con 2 scaffalature (carico e scarico) Drive through Carico e scarico da lati opposti FIFO FIFO solo con 2 scaffalature (carico e scarico) Coefficienti di sfruttamento maggiori grazie allaltezza Selettività < 1 CR maggiore rispetto alla catasta

16 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 16 Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini statici Magazzini con scaffalature bifrontali Scaffalature con ripiani di sostegno pallet accessibili da entrambi i lati Larghezza corridoi C s Selettività = 1 Nessun vincolo sulla politica di prelievo H scaffalature C v Tipologia di carrelli e prestazioni del magazzino Costo della ricettività

17 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 17 Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini statici Magazzini AS/RS Scaffalature bifrontali Struttura autoportante, pavimentazioni Trasloelevatori per il prelievo/stoccaggio dellu.d.c. Elevate prestazioni Corridoi ridotti Costo totale Ricettività e PM elevata Sfruttamento superficiale e volumetrico Nessun vincolo sullaltezza max di presa forche Costo del traslo ; costo manodopera Solo per PM e R CPM e CR

18 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 18 Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini statici Magazzini AS/RS con navetta e rulliera Navette e rulliere Elevate prestazioni Minore incidenza corridoi Costo totale PM elevata e costo spazi elevato Sfruttamento superficiale e volumetrico Solo per applicazioni particolari Gestione FIFO

19 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 19 Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini dinamici Scaffali mobili Scaffalature e sistema di movimentazione Minore incidenza corridoi Costo totale Selettività PM Sfruttamento superficiale e volumetrico Solo per applicazioni particolari costo spazi elevato Sistema di scaffalature scorrevoli

20 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 20 Magazzini per u.d.c. pallettizzate Magazzini dinamici Live storage Gestione FIFO Sfruttamento superficiale e volumetrico Selettività < 1 Scaffalature fisse e inclinate Rulliere o superfici a basso attrito Live storage con canali in contropendenza Gestione LIFO Stesse considerazioni del live storage

21 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 21 Magazzini per u.d.c. di piccole dimensioni Introduzione Magazzini per Lu.d.c. rimane ferma mentre loperatore si muove ed effettua i prelievi Operatore verso materiali picking kitting Loperatore rimane fermo mentre il materiale viene portato alla postazione di prelievo Materiali verso operatore Scaffalature Cassettiere Caroselli (dinamici) Miniload Scaffali mobili (dinamici)

22 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 22 Magazzini per u.d.c. di piccole dimensioni Operatore verso materiali Scaffalature Minore flessibilità (u.d.c. piccole) Cassettiere Scaffalature in carpenteria metallica Elevata flessibilità e riconfigurabilità Maggiore protezione Costo maggiore Protezione ridotta Sfruttamento volumetrico Scaffali mobili Massima protezione (incendio) Magazzini dinamici PM

23 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 23 Magazzini per u.d.c. di piccole dimensioni Materiali verso operatore - caroselli Caroselli orizzontali H max = 2 m (4 m con piattaforma) Q max vassoio 600 kg Ricettività limitata dallaltezza max PM 10 1 LO/h u.d.c. dimensioni particolarmente ridotte PM elevata Protezione limitata dipende da: Gestione prelievi Allocazione u.d.c. (kit di prelievo) L max 20 m Vassoi o struttura reticolare alleggerita Q max carosello kg v traslazione 0,5 m/s

24 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 24 Magazzini per u.d.c. di piccole dimensioni Materiali verso operatore - caroselli Caroselli verticali Maggiore ricettività Costo maggiore (40% in più) Hmax 7 m Lmax 4 m PM 10 1 LO/h dipende da: Gestione prelievi Allocazione u.d.c. (kit di prelievo) v traslazione 0,3 m/s Q max vassoio 600 kg Q max carosello kg Protezione dellu.d.c.

25 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 25 Magazzini per u.d.c. di piccole dimensioni Materiali verso operatore - miniload Simile ai sistemi AS/RS per u.d.c. pallettizate Dimensioni (H x L): 10 x 50 struttura in acciaio Movimentazione dei vassoi v orizz 3 m/s Q max vassoio 100 kg Protezione dellu.d.c. 6 x 30 struttura in alluminio Q max vassoio 500 kg alluminio acciaio v vrt 1 m/s T fissi ciclo 8 s PM 70 CC/h

26 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 26 Loop iterativi & ricoprimenti tra gli steps Progettazione aree di stoccaggio Framework operativo Aggregazione articoli e vincoli esterni Scelta della tipologia magazzino & attrezzature movimentazione Determinazione area di stoccaggio & lay out ottimale Scelta politiche di prelievo Allocazione merci a magazzino Potenzialità di movimentazione e ricettività Verifica progetto valori medi Progetto di massima Caratteristiche omogenee di stoccaggio Dati storici o prato verde Tipo scaffali, carrelli, modulo unitario m 2 complessivi e dimensioni in pianta Cicli semplici e/o combinati Random, dedicata, classi Simulazione numerica

27 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 27 Progettazione aree di stoccaggio Aggregazione articoli e vincoli esterni Fattori di aggregazione Tipologia paletta Dimensioni u.d.c. Peso u.d.c. Fragilità Fattori ambientali Pericolosità delle merci Sicurezza Incompatibilità di stoccaggio Esigenze di protezione (furti) Vincoli esterni Vincoli urbanistici Distanze perimetrali di rispetto, altezze massime edificio da PRG, ecc.. Vincoli tecnico economici Aree disponibili, integrazione con altre attività, disponibilità finanziarie, V.A.N. attesi

28 Logistica Industriale Sistemi di Stoccaggio dei materiali 28 Progettazione aree di stoccaggio Determinazione lay out ottimale Dato di partenza Tipologia di magazzino e attrezzature di movimentazione Obbiettivo Area complessiva magazzino Posizionamento banchine I/O Scaffalature orizzontali o verticali Dimensioni ottimali in pianta area di stoccaggio Scelta dei cicli di prelievo Cicli semplici Cicli combinati 2 percorsi a vuoto Nessun percorso a vuoto Hp: equiprobabilità di accesso ai vani


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