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Il modello giapponese Toyota Production System. Anni 40: la Toyota è unentità produttiva assolutamente marginale 2685 vetture prodotte in 30 anni contro.

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Presentazione sul tema: "Il modello giapponese Toyota Production System. Anni 40: la Toyota è unentità produttiva assolutamente marginale 2685 vetture prodotte in 30 anni contro."— Transcript della presentazione:

1 Il modello giapponese Toyota Production System

2 Anni 40: la Toyota è unentità produttiva assolutamente marginale 2685 vetture prodotte in 30 anni contro le 7000 prodotte in un solo giorno alla Ford; un dipendente assembla 2 veicoli allanno.

3 Anni 50: una svolta epocale

4 Anni veicoli allanno (Chrysler 16, Ford 129); crescita della produttività: un lavoratore giapponese lavora in media 500 ore in più allanno rispetto a un europeo e 250 in più rispetto a un americano; quantità di scorte immagazzinate pari a 2 ore di lavoro contro le due settimane delle fabbriche americane; abbassamento dei tempi di sostituzione degli utensili: da alcuni giorni a pochi minuti; livello di personalizzazione del prodotto altissimo ( modelli diversi).

5 Logica inversa Il cliente influenza le scelte del mercato produzione consumoproduzione consumo mass production lean production

6 I principi fondamentali

7 1.Just in time Perfetta simmetria tra lofferta dei beni prodotti e la domanda del mercato ogni attività lavorativa deve essere alimentata con i componenti richiesti al tempo richiesto e nella quantità richiesta

8 2.Produzione snella Eliminazione delle risorse ridondanti: officina minima o fabbrica a sei zero zero stock (magazzinaggio) zero tempo dattesa per il cliente zero tempi morti zero difetti zero cartacce (burocrazia) zero conflitto

9 3.Principio del Kaizen Filosofia del miglioramento continuo: superamento dellassolutismo scientista e del one best way. TOTAL QUALITY

10 3.Kanban Processo comunicativo da valle a monte: dai terminali nei concessionari allindietro lungo la catena produttiva attraverso la richiesta che ogni stazione di lavoro fa alla precedente circa luso dei materiali necessari (logica del cliente interno ).

11 3.Autonomazione automazione + autonomia: possibilità di intervenire immediatamente nel caso si producano difetti del prodotto e autocorreggendo lerrore in tempo reale Gli operai possono fermare la catena di montaggio

12 4.Coinvolgimento dei fornitori Selezione dei fornitori in base alla capacità di collaborare con limpresa madre nei piani di lungo periodo

13 Prerequisiti ambientali consenso sociale confuciano; struttura del salario differenziata; impiego a vita; assunzione dei figli; prestazioni assistenziali e sociali; sconfitta del sindacato nel 1950 e sindacati aziendali.

14 Il modello giapponese è esportabile in Europa? Melfi – Stabilimento Fiat Sata

15 produzione fordismo fabbrica ad alta automazione fabbrica integrata MELFI modello giapponese tecnologia grassa snella bassaalta

16 Un problema aperto Cooperazione o conflitto ?

17 aumenta il controllo del lavoro: non è più possibile ricavare zone dombra; aumenta la dimensione della responsabilità; si intensifica il lavoro.


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