Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA

Presentazione sul tema: "Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA"— Transcript della presentazione:

1 Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA
UNI EN ISO 9001:2000 Processi ed indicatori di performance FEEDBACK OUTPUT INPUT PROCESSO Misura EFFICACIA ed EFFICIENZA ANALISI RISULTATI Indicatori Performance

2 Il Sistema Advanced Product Quality Planning
3.0L V6 VECTER Diesel Engine Cross Functional Team V. Continuous Improvement IV. Validation III. Product & Process Development II. Planning I. Concept Approval

3 Obiettivi delle fasi della commessa
Il Sistema Obiettivi delle fasi della commessa Step1 Approvazione del concetto (CA): capire i desideri del “cliente” e scegliere la soluzione più economica per soddisfarli Step2 Pianificazione (PL): creare il team, attribuire responsabilità e definire le tempistiche del progetto. Step3 Sviluppo del progetto e del processo produttivo (PPD): realizzare e verificare il progetto assicurando che il prodotto/processo realizzato consegua gli obiettivi fissati dal Piano Programma/Prodotto Step4 Validazione del progetto e del processo produttivo (PPV): verificare e garantire che gli obiettivi siano raggiungibili in produzione Step 5 Produzione e miglioramento continuo (CI): conferma della soddisfazione del cliente durante la produzione e raccolta di informazioni sfruttabili per il miglioramento continuo.

4 Il Sistema Fase di Approvazione Concetto Fase di Pianificazione
Fase di Sviluppo del Prodotto & Processo Fase di Validazione Fase di Miglioramento Continuo Risultati ·   Requisiti del Cliente ·   Utilizzatori Finali ·   Venditori/Compagnie di Leasing ·   Distributori ·   OEM Costruttori ·   Strategia di Mercato ·   Business Plan della Linea di Prodotto ·   Approvazione del Concetto (Capture the Idea, CTI) ·   Team Interfunzionale (Cross Functional Team) ·   Riunione di Avvio Progetto ·   Selezione dell’Implementation Manager ·   Requisiti del Progetto ·   Emissione Piano programma ·   Distinta Base Preliminare (F0) ·   Piani di Verifica e Validazione ·   Caratteristiche-Speciali Preliminari ·   Selezione dei Fornitori ·   Cicli di Lavoro Preliminari ·   Programmazione del Progetto ·   Riesame della Fattibilità ·   Date chiave attività di progettazio0ne ·   Elenco dei “Modi di Guasto” del Progetto ed Azioni Correttive ·   Riesame della Progettazione ·   Distinta Base Prototipo ·   Risultati delle prove di sviluppo su sistema e componenti ·   Emissione dei Disegni ·   Descrizione & Stima delle Capacità del Processo ·   Elenco dei “Modi di Guasto” del Processo ed Azioni Correttive ·   Build Book del Prototipo ·   Piano di Controllo Preliminare ·   Riesame del Programma ·   Valutazione del Rischio della Fase di Sviluppo Prodotto & Processo ·   Caratteristiche Speciali ·   Processo di Approvazione dei Componenti di Produzione (PPAP) ·   Distinta Base per Produzione preserie ·   Attività fabbricazione Motori preserie ·   Risultati di prove PV ·   Quadri esplicativi ·   Documentazione di processo ·   Piano di Controllo di Produzione ·   Valutazione del Rischio di Produzione ·   Distinta base di Produzione ·   Monitoraggio difettosità ·   Informazioni di Vendita ·   Supporto al cliente (0 ore) ·   Congelamento documentazione di lavoro ·   Processo rapido di raccolta informazioni i i

5 Il Sistema

6 A.P.Q.P.(Summary)

7 A.P.Q.P. (Form)

8 Diagramma di flusso della fase di approvazione del concetto
Il Sistema Diagramma di flusso della fase di approvazione del concetto Completamento raccolta idee e richiesta di approv. finanziaria Compilazione modulo delle idee (iniziatore) Patrocinazione idea di parte della Dir. vendite e capo progetto Verifica ROI finanziario Presentazione del progetto al Dir. Generale SI Sommario del risultato al Executive Comm. Approvazione NO Ricorso all’Executive Comm.

9 Flusso delle attività di pianificazione
Planning Flusso delle attività di pianificazione Caratteristiche speciali Preliminari)

10 Qualificazione e scelta dei fornitori (Sistema)
Categorie di fornitura Requisiti specifici