La presentazione è in caricamento. Aspetta per favore

La presentazione è in caricamento. Aspetta per favore

SMED. Un po di storia Il concetto di SMED (Single Minute Exchange of Die) nasce tra gli anni '50 e gli anni '60, quando Shigeo Shingo, ai vertici della.

Presentazioni simili


Presentazione sul tema: "SMED. Un po di storia Il concetto di SMED (Single Minute Exchange of Die) nasce tra gli anni '50 e gli anni '60, quando Shigeo Shingo, ai vertici della."— Transcript della presentazione:

1 SMED

2

3 Un po di storia Il concetto di SMED (Single Minute Exchange of Die) nasce tra gli anni '50 e gli anni '60, quando Shigeo Shingo, ai vertici della Toyota, si trovò di fronte all'incapacità di produrre con la massima efficienza lotti economici Il concetto di SMED (Single Minute Exchange of Die) nasce tra gli anni '50 e gli anni '60, quando Shigeo Shingo, ai vertici della Toyota, si trovò di fronte all'incapacità di produrre con la massima efficienza lotti economici

4 Inconvenienti Per operare lo switch in produzione da una tipologia di pezzo all'altro, nello stesso impianto, ci volevano diverse ore, a causa di tempi di set-up elevatissimi Per operare lo switch in produzione da una tipologia di pezzo all'altro, nello stesso impianto, ci volevano diverse ore, a causa di tempi di set-up elevatissimi Questi rappresentavano e tuttora rappresentano attività senza Valore e, soprattutto, imponevano di gestire delle scorte Questi rappresentavano e tuttora rappresentano attività senza Valore e, soprattutto, imponevano di gestire delle scorte

5 Diffusione Toyota riuscì in questo modo a raggiungere l'obiettivo di avere lotti economici mantenendo standard di efficienza elevatissimi Toyota riuscì in questo modo a raggiungere l'obiettivo di avere lotti economici mantenendo standard di efficienza elevatissimi Negli ultimi 40 anni la maggior parte delle aziende di produzione Europee ha sottovalutato la potenza di questa tecnica essenziale Negli ultimi 40 anni la maggior parte delle aziende di produzione Europee ha sottovalutato la potenza di questa tecnica essenziale

6 SMED e Lean SMED è una tecnica che si integra totalmente all'interno della Lean Manufacturing, nasce dall'esigenza necessaria di portare al minimo i tempi di set up interni ed esterni di una macchina SMED è una tecnica che si integra totalmente all'interno della Lean Manufacturing, nasce dall'esigenza necessaria di portare al minimo i tempi di set up interni ed esterni di una macchina

7 Obiettivo Il fine di questo processo è quello di avere un Quick Changeover (QCO), ovvero di poter passare, nello stesso impianto, da una produzione all'altra in modo veloce Il fine di questo processo è quello di avere un Quick Changeover (QCO), ovvero di poter passare, nello stesso impianto, da una produzione all'altra in modo veloce Ridurre i tempi significa eliminare una componente fondamentale che non da' valore aggiunto al prodotto finito: i tempi morti di attrezzaggio macchina Ridurre i tempi significa eliminare una componente fondamentale che non da' valore aggiunto al prodotto finito: i tempi morti di attrezzaggio macchina

8 SMED Nello specifico è una "tensione" di riduzione ai tempi di fermo effettivi che, con l'utilizzo di questo strumento, sono inferiori ai 10 minuti, eliminando la necessità di regolazioni su attrezzature, strumenti, macchine e impianti Nello specifico è una "tensione" di riduzione ai tempi di fermo effettivi che, con l'utilizzo di questo strumento, sono inferiori ai 10 minuti, eliminando la necessità di regolazioni su attrezzature, strumenti, macchine e impianti

9 SMED Una produzione diversificata con lotti di dimensioni ridotte, alla base del JIT, ha infatti lo svantaggio che non appena unoperazione inizia a prendere slancio, la produzione deve passare ad un nuovo diverso lotto ed ad un nuovo set-up Una produzione diversificata con lotti di dimensioni ridotte, alla base del JIT, ha infatti lo svantaggio che non appena unoperazione inizia a prendere slancio, la produzione deve passare ad un nuovo diverso lotto ed ad un nuovo set-up

10 SMED Con l'utilizzo dello SMED lo switch tra un lotto ridotto e un altro non rappresenta un problema, con la necessaria conseguenza di poter produrre Just in Time e contribuendo a creare e sostenere nel tempo un sistema pull Con l'utilizzo dello SMED lo switch tra un lotto ridotto e un altro non rappresenta un problema, con la necessaria conseguenza di poter produrre Just in Time e contribuendo a creare e sostenere nel tempo un sistema pull

11 In particolare Le operazioni di messa a punto hanno due componenti fondamentali: Le operazioni di messa a punto hanno due componenti fondamentali: 1.Messa a punto interna dellimpianto (IED), ovvero attività come installare e rimuovere attrezzature ed apparecchiature, etc., attività che possono essere fatte solo quando limpianto o la linea è ferma

12 Componenti 2.Messa a punto esterna dellimpianto (OED), ovvero attività come trasportare le attrezzature da e verso il magazzino, o pre- riscaldare uno stampo prima dellinstallazione, etc. attività che possono essere fatte mentre limpianto o la linea sono in funzione 2.Messa a punto esterna dellimpianto (OED), ovvero attività come trasportare le attrezzature da e verso il magazzino, o pre- riscaldare uno stampo prima dellinstallazione, etc. attività che possono essere fatte mentre limpianto o la linea sono in funzione

13 Fasi Generalmente i passi sono i seguenti : Generalmente i passi sono i seguenti : –Si individuano le attività interne e quelle esterne –Si convertono le attività interne (se possibile) in esterne –Si riducono i tempi interni –Si riducono i tempi esterni –Si reitera i passi cercando di ridurre sempre di più i tempi

14 Obiettivo Lobiettivo è di controllare tutte le fonti di variazione e le sequenze a non valore aggiunto, eliminando la necessità di regolazioni su attrezzature, strumenti, macchine e impianti Lobiettivo è di controllare tutte le fonti di variazione e le sequenze a non valore aggiunto, eliminando la necessità di regolazioni su attrezzature, strumenti, macchine e impianti

15 Risultati Maggiore flessibilità Maggiore flessibilità Tempi di attrezzaggio/set up ridottissimi Tempi di attrezzaggio/set up ridottissimi Maggiore produttività in tempi inferiori Maggiore produttività in tempi inferiori Maggiore soddisfazione del cliente Maggiore soddisfazione del cliente Assenza di eccessi di produzione Assenza di eccessi di produzione Migliore organizzazione del lavoro per gli operatori Migliore organizzazione del lavoro per gli operatori

16


Scaricare ppt "SMED. Un po di storia Il concetto di SMED (Single Minute Exchange of Die) nasce tra gli anni '50 e gli anni '60, quando Shigeo Shingo, ai vertici della."

Presentazioni simili


Annunci Google