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HITOZUKURI EXPERIENCE Formazione avanzata per la produzione snella Progetto Sperimentale
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Obiettivi dell’intervento
1. Potenziare le competenze nell’ambito produttivo delle PMI 2. Costruire strumenti cognitivi condivisi per la gestione integrata dei processi aziendali Interiorizzare l’approccio TPS attraverso l’utilizzo di metodologie avanzate e innovative 4. Far crescere le risorse umane e il capitale cognitivo delle imprese venete attraverso l’adozione di uno standard organizzativo riconosciuto
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Struttura del progetto
Metodologia L’impianto didattico è originale, ricco e di ampio respiro in quanto focalizzato sia sul miglioramento delle competenze gestionali che sul confronto di esperienze e di nuovi contesti. Le attività proposte prevedono fasi di accompagnamento, formazione frontale, esperienziale, study tour e consulenza. Struttura del progetto Le attività si articolano in media in 7 giornate per azienda, secondo gli specifici fabbisogni.
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Modulo 1) Lean production: ritorno ai fondamentali (8 ore)
L’obiettivo è quello di costruire una base di conoscenza comune per allineare verso l'alto le competenze del personale, sui temi fondamentali della lean production e l'approccio TPS proposto.
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Comprendere i vantaggi dell'approccio organizzativo della lean production:
- i vantaggi della trasformazione in un'organizzazione snella - l'applicabilità e le aree di intervento del lean thinking - le origini del pensiero snello e il Toyota Production System - i milestone del lean thinking Saper declinare l'approccio TPS nel proprio contesto aziendale: - i 5 principi del Lean Thinking: 1. Value: definire il valore 2. Map: identificare il flusso di valore 3. Flow: fare scorrere il flusso 4. Pull: fare in modo che il flusso sia "tirato" dal cliente 5. Perfection: ricercare la perfezione - il percorso di trasformazione snella: casi studio ed esempi concreti
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Modulo 2) Minifabbrica 16 ore
Obiettivo del percorso è potenziare le competenze degli allievi aiutandoli a cercare soluzioni organizzative e strategiche basate sulla filosofia lean per risolvere problemi operativi e casi concreti derivati dalla produzione, lavorando all'interno di linee produttive simulate.
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Modulo 2) Minifabbrica 16 ore
Valutare e applicare i principi della lean production nel proprio contesto aziendale: - sperimentazione delle metodologie "lean" in linea di assemblaggio, in produzione e in progettazione - progettazione e realizzazione di un flusso produttivo gestito a vista - la gestione delle scorte: strumenti di definizione delle scorte e implementazione dei Kanban - l'analisi della struttura di prodotto - sviluppo delle competenze tecniche nell'ottica del miglioramento continuo dei sistemi di lavoro e di sviluppo coerente ed in armonia con le risorse umane.
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Modulo 3) Cross analysis, valutazione dei fornitori e livello di servizio ai clienti, follow up – 24 ore - Definire gli obiettivi di miglioramento e compilare un programma di lavoro: - Implementare gli strumenti organizzativi lean - Effettuare la cross analysis nel proprio contesto lavorativo - Valutare e classificare i fornitori sulla base delle performance aziendali - Gestire le relazioni di filiera secondo l'approccio TPS
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Modulo 4)– Study visit alla Toyota Academy – 8 ore
Obiettivo del modulo è conoscere il sistema Toyota Academy e applicare all'interno del proprio contesto lavorativo i metodi appresi durante il visiting tour - tour dello stabilimento - incontro con i testimonials aziendali - incontro con le figure fondamentali per l'applicazione del TPS - debriefing, valutazione delle applicazioni di successo e perfettibili - confronto tra i partecipanti
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Destinatari Periodo di attività: settembre – novembre 2012
I partecipanti del progetto sono Dirigenti, Quadri e Imprenditori di PMI iscritte a Fondirigenti. Periodo di attività: settembre – novembre 2012
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049 8227511 crizzi@confindustria.pd.it
Per ulteriori informazioni contattare Chiara Rizzi Area Fondirigenti e Alta Formazione
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