GESTIONE DEI MATERIALI CONTROLLO DELLA PRODUZIONE Corso di TECNOLOGIA, INNOVAZIONE, QUALITÀ Prof. Alessandro Ruggieri Prof. Enrico Mosconi.

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1 GESTIONE DEI MATERIALI CONTROLLO DELLA PRODUZIONE Corso di TECNOLOGIA, INNOVAZIONE, QUALITÀ Prof. Alessandro Ruggieri Prof. Enrico Mosconi

2 Oggetto della lezione Gestione dei materiali Controllo della produzione 2 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità

3 LA GESTIONE DEI MATERIALI 3 È legata al piano principale di produzione e deve stabilire:  TIPO E QUANTITA’ DEI MATERIALI RICHIESTI  TEMPI DEGLI ORDINI DI APPROVVIGIONAMENTO  FATTIBILITA’ DEL PIANO PRINCIPALE DI PRODUZIONE Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità Tipi di materiali  MATERIALI A DOMANDA INDIPENDENTE: GESTIONE A SCORTA  MATERIALI A DOMANDA DIPENDENTE: GESTIONE A FABBISOGNO

4 GESTIONE DEI MATERIALI: ATTIVITA’ ESSENZIALI 4 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  GESTIONE DELLE MATERIE PRIME E DEI COMPONENTI ACQUISTATI  GESTIONE DEI PRODOTTI FINITI  GESTIONE DEI MATERIALI DURANTE IL PROCESSO DI TRASFORMAZIONE

5 FUNZIONE ACQUISTI 5 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  RACCOLTA DELLE RICHIESTE DI ACQUISTO  ANALISI DELLE RICHIESTE  SELEZIONE DEI FORNITORI  AGGREGAZIONE E INOLTRO DEGLI ORDINI  CONTROLLO CONSEGNE  AUTORIZZAZIONE DEI PAGAMENTI  SISTEMA INFORMATIVO CONSEG NE

6 DISTRIBUZIONE FISICA 6 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  SI OCCUPA DEGLI ASPETTI CONNESSI AL “TRAFFICO”, CIOE’ ALLE MODALITA’DI TRASPORTO  FATTORI CRITICI: VELOCITA’, ACCESSIBILITA’, COSTO, CAPACITA’ DI CARICO L’I.T. NELLA GESTIONE DEI MATERIALI  RISOLVE OGGI MOLTI PROBLEMI DI SELEZIONE, RICEZIONE, IDENTIFICAZIONE E CONTROLLO.  ALCUNI STRUMENTI: BAR-CODE, COMUNICAZIONE RADIO-FREQUENZA ED ALTRE

7 PROBLEMI NELLA GESTIONE DELLE SCORTE 7 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  NUMERO DI PRODOTTI CONSIDERATI  NATURA DELLA DOMANDA  STAGIONALITA’ DELLA DOMANDA  LEAD TIME  ASSENZA DI STOCK

8 I COSTI DELLE SCORTE 8 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  COSTO DELLE MATERIE PRIME, COMPONENTI, PRODOTTI.  COSTO DI PREPARAZIONE DELL’ORDINE.  COSTI DI TRASPORTO E DI “GESTIONE” DELLE SCORTE.  COSTI DI NATURA FINANZIARIA

9 GESTIONE A SCORTA 9 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  OBIETTIVO: LIMITARE IL NUMERO DI APPROVVIGIONAMENTI  CONCETTI BASE: ENTITA’ MASSIMA DI SCORTA, PUNTO DI RIORDINO, QUANTITA’ DA RIORDINARE  EQUILIBRIO TRA SITUAZIONE DI CARENZA E SITUAZIONE DI ECCEDENZA

10 METODO ABC 10 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  Si dividono le scorte in tre gruppi.  Il gruppo A comprende scorte di valore economico elevato, ma con una basse percentuale di numerosità.  Il gruppo B comprende scorte di scarso valore economico, ma con una alta percentuale di numerosità.  Il gruppo C costituisce una situazione intermedia tra le precedenti.

11 MODELLO A QUANTITA’ FISSA DI RIORDINO (PUNTO DI RIORDINO) 11 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità LIV.SCORTE r 0 LEAD TIME Q

12 MODELLO A TEMPO FISSO DI RIORDINO (PERIODO OTTIMO DI RIORDINO) 12 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi - Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità r 0 R PERIODO OTTIMO LEAD TIME LIV.SCORTE

13 CONTEGGIO DEL CICLO 13 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità METODO DI CONTEGGIO CONTINUO DELLE SCORTE NELL’ANNO. PERFORMANCE DI MISURAZIONE DEL “SISTEMA” SCORTE  SCORTE OPERATIVE  SCORTE DI SURPLUS  SCORTE IN ECCESSO  SCORTE OBSOLETE  SCORTE DI NUOVI-PRODOTTI

14 ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) 14 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  MODELLO ECONOMICO MOLTO USATO PER LA GESTIONE DELLE SCORTE  IL CONSUMO E’ COSTANTE NEL TEMPO  SI DEVE DECIDERE: QUANTO ORDINARE E DOVE PIAZZARE UN ORDINE

15 15 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità Q T LIVELLO DELLE SCORTE LIVELLO DI SCORTE MEDIO 1/2 Q 0 TEMPO MASSIMO LIVELLO DI SCORTE TEMPO NECESSARIO PER ESAURIRE Q SCORTE

16 16 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità Q LIVELLO DELLE SCORTE 1/2 Q 0 TEMPO

17 COSTI PER LA GESTIONE DELLE SCORTE: QUANTO ORDINARE 17 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  I =COSTO (%) DI MANTENIMENTO DELLE SCORTE  C=COSTO UNITARIO DI CIASCUNA SCORTA  Ch=COSTO DI MAGAZZINAGGIO DELLE SCORTE  COSTO DI MANTENIMENTO DELLE SCORTE= 1/2*Q*Ch  Co=COSTO PER PIAZZARE UN ORDINE  COSTO ANNUALE PER L’ORDINE= D/Q*Co  COSTO TOTALE: TC=1/2QCh+D/Qco  Q= 2DCo/Ch

18 DEFINIZIONE DEL PUNTO DI RIORDINO (DOVE ORDINARE) 18 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  R = PUNTO DI RIORDINO  D = DOMANDA GIORNALIERA  M = LEAD TIME PER NUOVI ORDINI  R = D*M

19 RAPPORTO FRA COSTO DELL’ORDINE E COSTO DI GESTIONE DELLE SCORTE 19 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità COSTO Q ENTITA’ DELL’ORDINE COSTO DELL’ORDINE COSTO DI GESTIONE DELLE SCORTE COSTO TOTALE

20 MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) GESTIONE A FABBISOGNO 20 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità TECNICA CHE CONSENTE DI CALCOLARE I FABBISOGNI DI MATERIALI E COMPONENTI A DOMANDA DIPENDENTE. INFORMAZIONI NECESSARIE PER LA PREPARAZIONE DI UN SISTEMA MRP  PIANO DI PRODUZIONE DEL PRODOTTO FINALE  DISTINTA BASE  LIVELLO DELLE SCORTE  LEAD TIME DI APPROVVIGIONAMENTO E PRODUZIONE  PROGRAMMA DI ASSEMBLAGGIO  COSTI STANDARD

21 LIVELLO DELLE SCORTE DI PRODOTTI FINITI E COMPONENTI SENZA UN SISTEMA MRP 21 LEAD TIME DI PRODUZIONE FASE DI PRODUZIONE TEMPO A BC LEAD TIME DI APPROVVIGIONAMENTO

22 LIVELLO DELLE SCORTE DI PRODOTTI FINITI E COMPONENTI CON UN SISTEMA MRP 22 LEAD TIME DI PRODUZIONE FASE DI PRODUZIONE TEMPO A C LEAD TIME DI APPROVVIGIONAMENTO ORDINE PIAZZATO SULLA BASE DELL’ARRIVO PREVISTO AL TEMPO C

23 MRP E SISTEMA INFORMATIVO 23 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità PRODOTTO111213141516 ………… FALCIATRICE MOD. 12 0250750250 0 FALCIATRICE MOD. 14 1000050015001250250 …………

24 MRP E SISTEMA INFORMATIVO 24 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità Falciatrice Assemblaggio telaio Assemblaggio ruote Assemblaggio lama Ruote Assemblaggio motore Subass. Dep. Aria Scatola del filtro Montaggio manico

25 MRP E SISTEMA INFORMATIVO 25 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità MASTER SCHEDULE SOFTWARE MRP RISULTATI DISTINTA DEI MATERIALI GESTIONE SCORTE

26 FASI DI CALCOLO DEL SISTEMA MRP 26 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  DEFINIZIONE DEI RAPPORTI TEMPORALI TRA MASTER SCHEDULE E MRP.  DEFINIZIONE DI QUANTI COMPONENTI PRODURRE.  ADATTARE IL PIANO AI CAMBIAMENTI ATTRAVERSO RICALCOLI PERIODICI DI TUTTO IL PIANO OPPURE SOLO DEI COMPONENTI CHE VARIANO.

27 OBIETTIVI ED USI DEL SISTEMA MRP 27 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  PIANIFICAZIONE E CONTROLLO DELLE SCORTE  DEFINIZIONE DELLA CRP (CAPACITY REQUIREMENTS PLANNING).  PIANIFICAZIONE DELLE PRIORITA’.

28 IL CICLO DEL SISTEMA MRP 28 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità PIANO AGGREGATO MASTER SCHEDULE SISTEMA MRP CRPCAPACITY OK? SCHEDULE DETTAGLIATA SI’ NO

29 Oggetto della lezione Gestione dei materiali Controllo della produzione 29 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità

30 CONTROLLO DELLA PRODUZIONE 30 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  QUANDO PRODURRE  DOVE PRODURRE  COME PRODURRE  CONTROLLO DELLE PRIORITA’ (DEGLI AVANZAMENTI)  CONTROLLO DELLA CAPACITA’  CONTROLLO DELL’ALLOCAZIONE NEL TEMPO DELLE RISORSE (SCHEDULING)

31 CONTROLLO DELLE PRIORITA’ CONTROLLO DELLE PRIORITA’ LE PRIORITA’ DI LAVORAZIONE VARIANO CONTINUAMENTE 31 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità RAGIONI ESTERNE  ERRATE FORNITURE  ESIGENZE DEI CLIENTI  PERDITE O SCARTI  NORME DI SICUREZZA RAGIONI INTERNE  CICLO DI LAVORAZIONE NON CORRETTO  SCARTI ECCEDENTI E DIFETTOSITA’ ELEVATE  DIMENSIONAMENTO LOTTI ERRATO

32 TECNICHE PIU’ USATE 32 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  DISPATCHING  KANBAN  SYNCRO-MRP

33 DISPATCHING 33 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità SI DEFINISCE UNA LISTA DELLE PRIORITA’ (DISPATCH LIST) CHE E’ SVINCOLATA DALLE RICHIESTE DEI CENTRI A VALLE. I MATERIALI VENGONO SPINTI DAL MAGAZZINO AL PRIMO CENTRO DI PRODUZIONE E POI A QUELLO SUCCESSIVO SECONDO LA DISPATCH LIST.

34 KANBAN 34 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità TECNICA PULL DI CONTROLLO DELLA PRODUZIONE ESTREMAMENTE SEMPLIFICATA CHE PUO’ FAR FRONTE A VARIAZIONI DI PRODUZIONE AUTOREGOLANDO IL LAVORO NEI REPARTI.

35 SYNCRO-MRP 35 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità E’ UN SISTEMA MISTO CHE SI BASA SULLA PREPARAZIONE DI UN PROGRAMMA “MASTER”. AI CENTRI DI LAVORAZIONE RIPETITIVA IL SISTEMA FORNISCE I CARTELLINI (SYNCRO). AI CENTRI DI LAVORAZIONE JOB-SHOP IL SISTEMA FORNISCE UNA DISPATCH-LIST.

36 SYNCRO-MRP 36 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità UNA GESTIONE MRP PROGRAMMA LE FASI A MONTE E A VALLE DEL PROCESSO ED UNA GESTIONE KANBAN LE FASI INTERMEDIE.  RISPETTO AL SISTEMA MRP VIENE ELIMINATO IL CONTROLLO DI OGNI FASE TRAMITE IL PROGRAMMA DI PRODUZIONE  RISPETTO AL SISTEMA KANBAN ESISTE UN COORDINAMENTO DEI FLUSSI A VALLE ED A MONTE MAGGIORE

37 CONTROLLO DELLA CAPACITA’ PRODUTTIVA 37 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  SERVE A VERIFICARE SE I CENTRI DI LAVORAZIONE SONO IN GRADO DI SODDISFARE LACAPACITA’ PIANIFICATA.  SI POSSONO VERIFICARE SITUAZIONI DI SOVRAUTILIZZAZIONE O DI SOTTOUTILIZZAZIONE.

38 SCHEDULING SCHEDULING ALLOCAZIONE DELLE RISORSE, IN UN INTERVALLO TEMPORALE, PER RAGGIUNGERE DETERMINATI OBIETTIVI 38 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  MASSIMIZZARE IL TASSO DI UTILIZZO DI MACCHINE E MANODOPERA  MINIMIZZARE LEAD TIME E SCORTE  RISPETTARE I TEMPI DI EVASIONE DEGLI ORDINI OBIETTIVI:

39 SCHEDULING 39 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  SI PRESCINDE DALL’EFFETTIVA DISPONIBILITA’ DEGLI IMPIANTI PROGRAMMAZIONE A CAPACITA’ INFINITA  CI SI BASA SULLA REALE CAPACITA’ DISPONIBILE PROGRAMMAZIONE A CAPACITA’ FINITA

40 TECNICHE COMPUTAZIONALI 40 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità  SIMULAZIONE  METODI QUANTITATIVI  INTELLIGENZA ARTIFICIALE

41 CONTROLLO DIAGONALE 41 Prof. Alessandro Ruggieri - Prof. Enrico Mosconi Corso di Tecnologia,Innovazione,Qualità RIPORTA L’AVANZAMENTO DELLA PRODUZIONE LUNGO UNA DIAGONALE ED INDIVIDUA LE LAVORAZIONI IN RITARDO E QUELLE IN ANTICIPO CONTROLLO A COLONNA INDICA L’AVANZAMENTO DELLA LAVORAZIONE LUNGO UNA COLONNA, INDIVIDUANDO RITARDI E ANTICIPI. OFFRE LA POSSIBILITA’ DI RAPPRESENTARE LAVORAZIONI CON DIFFERENTI TEMPI DI INIZIO E FINE.